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淺析印后燙印中力的運用問題

2012-03-29 09:29 來源：彩色印象責編：江佳

摘要：: 力在印刷中是一個相當重要的變量，同樣，力的運用也直接影響著印品的后加工質量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個環節都離不開力的作用。下面僅從印后加工著手，對力的運用作一些簡單的分析，希望能對印刷技術研究工作人員有所幫助。

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　　【CPP114】訊：力在印刷中是一個相當重要的變量，同樣，力的運用也直接影響著印品的后加工質量，在把原輔材料加工成印刷成品過程中，幾乎每個環節都離不開力的作用。所以，對印刷過程中力的作用進行研究，對于發展印刷工藝、提高技術水平有著重大意義。下面僅從印后加工著手，對力的運用作一些簡單的分析，希望能對印刷技術研究工作人員有所幫助。
　　
　　燙印過程實際上就是在一定溫度條件下，以一定的壓力將金屬箔轉移到印刷品或其他承印物表面的過程。不難看出，力是燙印過程中的一大要素，也是最不容易控制的一個變量。尤其在實際燙印過程中，由于燙印面的不平整性，使得力的平衡關系比較復雜。要把這些復雜的問題分析清楚，并不是一件簡單的事情，需要技術人員認真思考，發揮主觀能動性，在實際生產中發現問題，分析問題，最終達到解決問題的目的。下面就燙印中的力，從３個方面進行一些簡單的分析。
　　
　　平壓平燙印技術
　　
　　目前國內使用的大部分燙印設備均為平壓平型燙金機。這種機型的一大特點是燙印版上所有的凸印圖文與印刷品表面同時接觸，也就是整個燙印表面所有的燙印圖文均處在同一個平面上，是一種面接觸式燙印方式。在機器合壓的一瞬間，燙印版表面各個部位都處于受壓狀態下，此時，壓力基本上是平均分配到每個燙印單元的表面，也就是說，每個燙印單元表面所受的壓力基本上一致。如果某處的燙印壓力與其他地方不同，可以在壓力不夠的區域墊上合適的墊版紙來加壓；反之，也可以在壓力較大的區域撤去墊版紙而減壓，最終目的是達到壓力平衡，完成燙金。
　　
　　平壓平型燙金機的壓力平衡比較容易實現，而且設備價格便宜（相對圓壓圓型燙印設備而言），所以這類機型被廣泛使用。但是，平壓平型燙印設備永遠也無法擺脫其在設計上的缺陷，即：它永遠也不能達到超高速燙印生產的要求。
　　
　　圓壓圓燙印技術
　　
　　為了適應大批量高速生產的需要，圓壓圓燙金機應運而生。
　　
　　一、圓壓圓燙印的優勢
　　
　　目前，圓壓圓燙金機正在逐步完善，已向我們展示了它的許多獨到之處：
　　
　　其一，它在燙印速度上占有絕對優勢。比如，圓壓圓燙金機基本速度為7000張/小時，最高速度可達11000張/小時；而目前平壓平燙金機的最高速度只有8000張/小時，而且即使是較先進的平壓平燙金機，大多也只能在6500張/小時的速度穩定運轉，由此可見一斑。
　　
　　其二，圓壓圓燙印的電化鋁分離過程為線分離，這種分離方式不易使電化鋁出現毛邊或掉金現象；而平壓平燙印中電化鋁的分離方式為面分離，即電化鋁與燙印物之間的分離基本上是在一瞬間完成，使得電化鋁的分離效果比較差，容易出現毛邊、掉金等情況，嚴重的還可能導致電化鋁箔帶斷裂，或者叼牙掉紙，影響燙印的正常進行。
　　
　　其三，圓壓圓燙印的壓力相對于平壓平燙印來說要輕一些，不容易壓壞紙張，燙印亮度好，而且燙印精度高。
　　