無水膠印中的水性上光和UV上光
2012-04-12 13:53 來源： 責編：王岑
- 摘要：
- 用傳統的和UV固化的油墨進行無水膠印可得到高質量的印刷圖像。該工藝經常與其它的高端技術，如調頻加網和擴大了的色域結合在一起。聯機上光也可在這里能獲得自己的至上榮光。
【CPP114】訊：用傳統的和UV固化的油墨進行無水膠印可得到高質量的印刷圖像。該工藝經常與其它的高端技術，如調頻加網和擴大了的色域結合在一起。聯機上光也可在這里能獲得自己的至上榮光。
高寶：無水膠印的先驅
進行聯機上光的無水膠印在多年前就已經成為受到公認的技術——基本上是與濕膠印的聯機上光裝置同時開發出來的。
高寶及其子公司KBA -Metronic是最先提倡無水膠印和聯機上光的公司之一。在網紋輥上光裝置出現之前，網紋輥就已經在膠印的輸墨裝置中得到應用，這就是為什么它的輸墨裝置能夠如此緊湊而且不需要墨鍵設置部件的原因。無水膠印的無墨鍵輸墨技術早在1990 年代初就——與UV油墨和上光油一起——就在尚未被高寶收購的Metronic開發的OC100/OC200單卡印刷機上得到了應用。O C印刷機主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷單色塑料卡，如預付費的電話卡。
與此同時，UV油墨的無水膠印（WLUV）和聯機UV上光已在多種應用中被采用。這些工藝（通常都配備用“ 長”墨路）適用于折疊紙盒用紙板和銷售點廣告的單張紙膠印、在塑料和箔上的印刷和經常用于標簽印刷的窄幅卷筒紙膠印。完全用無墨鍵輸墨裝置操作的一種印刷機是Genius 52，是KBA-Metronic只作為UV機型推向市場的。Genius 52 UV最驚人的特征——除了用戶友好和節省空間的占地面積外——就是它可印刷的范圍極廣的承印物，這包括紙張、盒用紙板和達0.8毫米厚的塑料。
第一臺配備有擠壓輥式UV上光機組和一個超長持續部分的Genius 52 UV為瑞典著名的塑料專業印刷商Inplastor購得。這兩個部件把光澤提高到了極高的水平：擠壓輥可施加最適宜的上光油的厚度，而六米多（20英尺）長的持續部分使得很厚的上光油層能夠形成自己最大的平滑度。因此，這樣印刷和上光加工出的卡片的光澤非常接近覆膜卡片的光澤水平和耐摩擦的性能。Inplastor用這一配置印刷所有種類的智能卡，包括在高水平防偽條件下生產的付款卡和信用卡。智能卡——具有數字式存儲能力和功能并與電子系統相結合的塑料卡——擁有快速發展的市場。
在使用靠氧化和滲入干燥的無水油墨的四色74 Karat DI膠印機中，現在售出的機型中幾乎無一例外地都配備了水性上光機組。這一配置是應Karat用戶的要求開發的，他們要求能夠更快地進行整飾加工，以跟上越來越緊的交貨期限的要求。
無水工藝有利于上光質量
在涉及氧化干燥或UV固化油墨的無水膠印工藝中進行上光有多個優越性，因為這里不存在水或異丙醇。僅僅去除潤版液這一項，就可使所用的油墨具有更高的光澤。因而可斷定，上光也會由于這個基本光澤水平的提高而受益。該光澤水平比濕膠印聯機上光的光澤水平高出3-4%。
由于在上光之前沒有潤版液傳遞到承印物上，所以上光油可以更有效地對承印物和油墨進行潤濕。尤其是在無水UV生產中，潤版液的免除可取得附加的好處：上光油可以更快更徹底地粘附和干燥，所以在紙堆中與干燥相關的問題會減少，從而把粘頁的危險減至最小。
在窄幅標簽印刷中，無水UV和聯機上光已經是多年來常用的方法，因為潤版液在印刷和整飾中都會成為一個主要的問題。由于常用七色或八色的印刷機，所以施加的潤版液的量會是四色單張紙印刷機所需量的兩倍。
基本上是常用的上光油
在使用靠氧化/滲透或UV固化的油墨進行的無水膠印生產中，使用的完全是標準的水性或UV上光油。上光油制造商把他們的產品標示為對濕膠印和無水膠印都適用。在這里，起決定性作用的標準是無水油墨對溶劑和堿的抗耐性，和諸如蠟或硅酮這樣的表面活化劑的缺失。由于現在的無水油墨通常都含有硅油的替代物，所以不再需要特殊的上光油。
如果要用氧化干燥的無水油墨印刷塑料膜片則是一個例外。例如，為了在塑料上印刷，74 Karat只能使用Zeller+Gmelin生產的Toracard TF油墨。Toracard TF不含硅酮，所以需要特殊的水性上光油是塑料表面才有的特性。大致可以說，聚苯乙烯（PS）、PVC、ABS、聚酯（PET）和聚碳酸酯膜片適于印刷，而像聚丙烯（PP）這樣的聚烯烴則不適于印刷。總部設在維也納的上光油專業制造商Werner Tippl制造專門在74 Karat上印刷塑料用的Tipadur-Printcoat水性上光油。
高寶：無水膠印的先驅
進行聯機上光的無水膠印在多年前就已經成為受到公認的技術——基本上是與濕膠印的聯機上光裝置同時開發出來的。
高寶及其子公司KBA -Metronic是最先提倡無水膠印和聯機上光的公司之一。在網紋輥上光裝置出現之前，網紋輥就已經在膠印的輸墨裝置中得到應用，這就是為什么它的輸墨裝置能夠如此緊湊而且不需要墨鍵設置部件的原因。無水膠印的無墨鍵輸墨技術早在1990 年代初就——與UV油墨和上光油一起——就在尚未被高寶收購的Metronic開發的OC100/OC200單卡印刷機上得到了應用。O C印刷機主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷單色塑料卡，如預付費的電話卡。
與此同時，UV油墨的無水膠印（WLUV）和聯機UV上光已在多種應用中被采用。這些工藝（通常都配備用“ 長”墨路）適用于折疊紙盒用紙板和銷售點廣告的單張紙膠印、在塑料和箔上的印刷和經常用于標簽印刷的窄幅卷筒紙膠印。完全用無墨鍵輸墨裝置操作的一種印刷機是Genius 52，是KBA-Metronic只作為UV機型推向市場的。Genius 52 UV最驚人的特征——除了用戶友好和節省空間的占地面積外——就是它可印刷的范圍極廣的承印物，這包括紙張、盒用紙板和達0.8毫米厚的塑料。
第一臺配備有擠壓輥式UV上光機組和一個超長持續部分的Genius 52 UV為瑞典著名的塑料專業印刷商Inplastor購得。這兩個部件把光澤提高到了極高的水平：擠壓輥可施加最適宜的上光油的厚度，而六米多（20英尺）長的持續部分使得很厚的上光油層能夠形成自己最大的平滑度。因此，這樣印刷和上光加工出的卡片的光澤非常接近覆膜卡片的光澤水平和耐摩擦的性能。Inplastor用這一配置印刷所有種類的智能卡，包括在高水平防偽條件下生產的付款卡和信用卡。智能卡——具有數字式存儲能力和功能并與電子系統相結合的塑料卡——擁有快速發展的市場。
在使用靠氧化和滲入干燥的無水油墨的四色74 Karat DI膠印機中，現在售出的機型中幾乎無一例外地都配備了水性上光機組。這一配置是應Karat用戶的要求開發的，他們要求能夠更快地進行整飾加工，以跟上越來越緊的交貨期限的要求。
無水工藝有利于上光質量
在涉及氧化干燥或UV固化油墨的無水膠印工藝中進行上光有多個優越性，因為這里不存在水或異丙醇。僅僅去除潤版液這一項，就可使所用的油墨具有更高的光澤。因而可斷定，上光也會由于這個基本光澤水平的提高而受益。該光澤水平比濕膠印聯機上光的光澤水平高出3-4%。
由于在上光之前沒有潤版液傳遞到承印物上，所以上光油可以更有效地對承印物和油墨進行潤濕。尤其是在無水UV生產中，潤版液的免除可取得附加的好處：上光油可以更快更徹底地粘附和干燥，所以在紙堆中與干燥相關的問題會減少，從而把粘頁的危險減至最小。
在窄幅標簽印刷中，無水UV和聯機上光已經是多年來常用的方法，因為潤版液在印刷和整飾中都會成為一個主要的問題。由于常用七色或八色的印刷機，所以施加的潤版液的量會是四色單張紙印刷機所需量的兩倍。
基本上是常用的上光油
在使用靠氧化/滲透或UV固化的油墨進行的無水膠印生產中，使用的完全是標準的水性或UV上光油。上光油制造商把他們的產品標示為對濕膠印和無水膠印都適用。在這里，起決定性作用的標準是無水油墨對溶劑和堿的抗耐性，和諸如蠟或硅酮這樣的表面活化劑的缺失。由于現在的無水油墨通常都含有硅油的替代物，所以不再需要特殊的上光油。
如果要用氧化干燥的無水油墨印刷塑料膜片則是一個例外。例如，為了在塑料上印刷，74 Karat只能使用Zeller+Gmelin生產的Toracard TF油墨。Toracard TF不含硅酮，所以需要特殊的水性上光油是塑料表面才有的特性。大致可以說，聚苯乙烯（PS）、PVC、ABS、聚酯（PET）和聚碳酸酯膜片適于印刷，而像聚丙烯（PP）這樣的聚烯烴則不適于印刷。總部設在維也納的上光油專業制造商Werner Tippl制造專門在74 Karat上印刷塑料用的Tipadur-Printcoat水性上光油。
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