鍍鋁材料對于煙標印刷來說，它既有復合鋁箔卡紙和PET覆膜卡紙的金屬光亮感，又有白卡紙既有的可塑性。復合鋁箔卡紙，也稱裱鋁卡紙，是直接采用鋁箔與卡紙的復合；PET覆膜卡紙，是采用電化鋁薄膜與卡紙的復合。  

一、真空鍍鋁卡紙的特性  

    真空鍍鋁紙，或稱噴鋁紙、鍍鋁紙、蒸鍍紙，是從20世紀80年代起國際上越來越廣泛地應用地包裝行業的新型綠色包裝材料。有專家預言，21世紀初，真空噴鋁紙將成為我國包裝行業的寵兒。 

    之所以稱之為綠色材料，是由于它采用真空鍍鋁的方法，在卡紙表面僅覆蓋一層0.25~0.3微米（μm）薄而緊密光亮的鋁層，僅是復合卡紙鋁箔層的五百分之一。由此，它既有金屬質感，又具有可降解，可回收的環保屬性。 

    真空鍍鋁紙按其生產工藝可分為直接蒸鍍法和轉移蒸鍍法兩種。直接法，也叫紙面鍍鋁，是將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁，這種方法僅限于薄紙噴鋁，鍍鋁層和紙面纖維的疏松結構相吻，表面會呈細微孔，平滑度也相應較差。轉移法，也即膜面鍍鋁，是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，再涂膠與紙進行復合，而后將PET膜剝離，鍍鋁層通過膠粘作用轉移到卡紙表面上而成。 

    與直接法相比，轉移法的優點是：可以生產任意厚度的紙或紙板；充分利用了PET膜的平整度使紙面金屬光澤更加明亮；可以依需要生產彩虹全息鐳射防偽等任意圖案文字的鍍鋁紙產品。  

二、鍍鋁卡紙的工藝設計要點 

    真空鍍鋁印品的耐磨性差，光澤度不高，材料易斷裂，折痕線易露白等實際問題的存在，會直接導致煙標成型度差，材料挺度不好，印刷油墨會有細微裂痕。 

    為此，除選擇有實力的材料供應商外，在工藝設計的要節，盡量依鍍鋁紙的特性，揚長避短。 

    1、圖案文字盡量避免采用大面積不透明墨作底色，多用露底效果，突出鍍鋁紙特有的金屬光澤色。 

    2、膠印網點圖像時，面積以小為佳，避免大面積的四色疊印，多用專色印刷以提高色彩飽和度。 

    3、選擇的色彩盡量以突出鍍鋁紙的金屬色澤傾向和光澤度，少使用反差大的專色。選擇油墨也應盡量選用透明度好的進行印刷。 

    4、注意鍍鋁紙的金屬光澤對油墨的呈色效果，不同的卡紙底色會有不同的顏色效果。如在鋁層上印透明黃，可呈金黃色。 

    5、細小文字和線條避免套色疊印，以免露底或錯色，加大套印困難，增加廢品率。 

    6、盡量不要在折痕線處印刷大面積專色塊，防止露白或折痕線出現，彌補材料折疊性的不足。 

    總之，多了解鍍鋁紙的印刷性能，印后加工工藝和客戶上機包裝過程的要求，充分考慮鍍鋁紙的印刷特殊性，多用極色搭配，從實際出發，是永遠的真理。  

三、鍍鋁紙油墨的應用 

    1、膠印絲印 

    真空鍍鋁紙的鋁層油墨吸附性較差，尤其是在進行膠印印刷時，油墨在真空鍍鋁紙上的滲透、聚合、氧化、結膜、干燥的過程時間較長。由于粘合性差，有時會出現折口處油墨斷裂，UV膠印墨可試用POP油墨，同時也要注意油墨的粘稠度。 

    膠印及絲印要根據油墨的干燥速度來確定開機速度，膠印的水份控制可以不臟版為準。很多真空鍍鋁紙生產企業為便于最后烘干，常進行背面涂水，但在提供給印刷企業前又不進行回水處理，使得鍍鋁紙在印刷過程中易卷曲。鍍鋁紙本身表面又有一定的微細小孔，水份可以滲透入紙，可見水份控制的重要性。 

    對于油墨的附著牢度，主要有兩種情況，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在紙張表面的墨層牢固度不夠易拉掉。解決辦法，前者建議把色組間的紫外固化強度加大或使用濕加濕疊印，將固化程序在收紙部位一次完成；后者是使用高韌性紫外固化油墨，并在油墨中加入專用調墨油調整其粘度。 

    對于爆色問題，一般的解決方法有：一是在紫外印刷前，進行水性光油打底；二是采用專色塊兩次疊印提高墨層厚度來增加耐折性；三是盡量選擇高韌性油墨。 

    2、凹印 

    從鍍鋁紙與凹印的適性來說，現今對油墨的要求主要集中在解決油墨的附著力和爆色兩個方面。 

    要使鍍鋁紙與凹印油墨之間有良好的粘結附著力，兩者之間的介質——清漆是關鍵，它既不能腐蝕電鍍層，又要有良好的親和力，還要不影響后續印刷的流平性。有業內人士指出在鍍鋁紙使用300目的網紋輥，再涂布均勻的水性清漆，以使紙張表面張力提高到38達因以上，可以達到預期效果，初步解決凹印油墨附著力問題。 

    鍍鋁紙一旦控制不當，很容易爆色，這與紙張本身，PET膜、涂膠膠水、油墨、溫控操作等多種因素有關。就油墨而言，油墨的連結料由樹脂和溶劑組成，樹脂具有包容和釋放顏料的能力，溶劑則起到分散和溶解的作用。樹脂和溶劑品種和酏比的不同，可以決定油墨的轉移性、干燥性、墨層牢度等各種性能指標。一般凹印油墨都由兩三種樹脂和兩三種相應助劑配合顏料、混合溶劑組成。 

    根據鍍鋁紙的特性，增加油墨中柔韌樹脂的比例及相應溶劑，并對顏料的顆粒細度進行高標準調節，從原20-25微米降至3-6微米，若是選擇顏料色片制墨的，可對色漿進行一次快速的砂磨處理，對原色漿中難以過濾處理的軟性顆粒細化，在不改變高透明度、高光澤的特性下，進行適性優化處理，可得到理想的效果。 

    另外，還要適當調整油墨的粘稠度，提高樹脂和顏料的連結力及抗爆色能力。 

    油墨的色調和飽和度、透明度對鍍鋁紙呈色效果尤其重要，普通的3-4次對顏料砂磨，細度是有了，但很容易將顏料的色光發黑發暗，并有返粗現象出現。解決這一難題也有個要訣，使用諸如珠海市芳迪亞油墨有限公司的顏料色片，也稱油墨切片，預分散顏料因其特殊的生產工藝，能將顏料本身的色光發揮至巔峰狀態，鏡面般透光效果也是保證在純鋁箔、鍍鋁紙產品上呈金屬光澤的一大有力武器。既不影響鍍鋁鐳射紙類特有的效果，也使得油墨順暢轉移，以適應套印、堆積柔韌性，耐磨擦、耐熱、耐后加工等作業的需要。  

四、真空鍍鋁紙印刷時需注意的問題 

    1、針對產品的折疊180℃時易產生爆裂，有印務公司總結出一個驗收成品的辦法，將成型后的產品正向折疊180℃三次，反向折疊三次，或同一方向折疊180℃五次，未出現問題可視為合格。該方法可操作性強，一般情況下可滿足要求。 

    2、真空鍍鋁紙的龜裂問題，有時是在印刷廠交貨二、三個月才出現的，為避免此類事故出現，印務公司最好在選用新材料前，通過一段時間的放置再檢測其穩定性。這類形似龜背紋路的裂紋，可能是轉移鍍鋁紙的涂布膠層或印刷所使用的油墨不適宜等原因造成的。 

    3、在出現油墨爆裂現象后，除了對油墨的韌性作調整外，也要考慮到在生產鍍鋁紙過程中使用的膠水，如油墨與膠水的成分發生極性反應，也很容易出現油墨爆裂，此時對膠水的成份進行調整也不失為明智之舉。 

    4、為體現鍍鋁紙對光線反射性強的特點，應選用透明度高的合成紙POP油墨或紫外uv油墨。合理使用輔助劑，提高附著力和光澤度。調墨考慮底色的減色效應和干燥后的色相變化，使批量包裝的色相控制在可接受范圍內。 

    5、合理安排印刷色序，小面積的文字和線條應先印；顏色深、面積小的圖案先印等，這是保證牢度的前提。 

    6、注意印刷車間的溫濕度，這是因為鍍鋁紙吸收性差、紙張易卷曲，在印刷時若能對環境的溫濕度以及材料、墨量、機器壓力，水份等的因素控制，這是保證成品率和批量一致的要素。 

    7、印后加工要根據鍍鋁紙的特性制作模切版，正確使用痕線和底模，使包裝成型時反彈力不大，痕線處不至于露白。 

    8、對于有防水性能要求的酒標，可采取水泡實驗，辨別出鍍鋁紙是否有水份浸泡，發陰的痕跡，從而檢驗底紙的防水性能，防患于未然。 

    9、消除鍍鋁紙成品的異味，也是非常重要的一個環節。可以加長印刷后的晾曬時間，對表面進行水性光油打底涂布，對印刷現場增加通風設備及車間進行強制排風。 

    10、真空鍍鋁紙的存放時間不要過長，以兩個月以內為限，一是防止鋁層氧化，二是紙張表面鋁層與背面會粘連，造成紙面發花。  

五、小結 

    真空鍍鋁紙不僅外觀華麗，更重要的是它具有防偽性和可降解性，是符合國際潮流的環保產品。 

    煙草包裝印刷的不斷發展，更要求我們所有的從業者不斷提高知識技能，接受新事物，合理選擇搭配生產材料，為生產出更精美、更高水準的包裝產品出力。