主要生產廠家

　　擁有模內標簽加工技術經驗的美國自動化設備生產供應商Automated Assemblies公司以及idesign公司，加上歐洲一大批原始設備制造商，包括：Beck自動化設備制造公司、G-Mat有限公司、Hekuma公司、Ilsemann公司、SAS公司、Wittmann公司、MachinesPages公司（StackTeck公司的戰略合作伙伴）、瑞士H.Muller-Fabrique de Moules公司、德國克勞斯-瑪菲公司等，最近都采購和裝配了Neureder機械手裝置。其中，StackTeck公司和MachinesPages公司宣布在這一技術領域已經售出超過300套加工系統，Hekuma公司則聲稱售出270 套，Beck自動化設備制造公司和Ilsemann公司也各自宣稱安裝了幾百套設備。其大部分落戶于歐洲，僅有少數幾套在美國和亞洲的工廠內安裝并投入運營。

　　為多模腔設備系統加工制造配套工具的模具廠家包括：Axxicon、Foboha、Fostag、Glaroform、OttoHofstetter、Manner、Schottli、StackTeck公司等，他們指出了許多在工具設計方面必須考慮的因素：標簽轉移至模具內，怎樣才能將標簽固定在工具上；而且標簽是放置在型芯上，還是在型腔邊，或是設在澆口位置。

　　模內標簽工藝的注射壓力必須控制在合理的參數范圍內，應用在加工薄壁制件時，要符合所需的高速注射和高壓力工藝條件，而且不能出現制件缺陷，薄標簽在模具內不能發生移位。另外，精確的合模定位對于通過機械手輔助將標簽嵌入的重復性而言，也是至關重要的。由機械手將標簽移送至工具內的精確度大約在0.4mm。

　　先進的工具 

　　至今，模內標簽技術領域最大型的模具設置了32個模腔，同時包含了一套2×16的迭層模具和一套32模腔的單面模具。而這只是用于加工扁平狀的面層蓋產品，加工容器的模腔深度已達2×8。

　　在2004年的一次展會上，Milacron公司展示了一套雙位轉動式迭層系統，其名稱為“Twin-Cube”，這套立方體的系統；由Foboha公司加工制造，安裝在Milacron公司出品的K-Tek機器上，配有2套4面的轉位式中央迭層系統，在每套模具的表面設有16個模腔，在展臺上向參觀人員現場演示了在模具內貼上商標并加工出淺型雙組分制件的全過程。這套系統給模內標簽裝置增設了一個新型回轉式粘接頭，這是由于所采用的標簽屬于自粘結型，在模塑成型后由機械手自動地將標簽粘結在制件上，而不是在注射之前就將標簽放置在模具內。當模具面夾持制件移送至旁邊時，四面呈立方體構型式設計有利于方便地貼上標簽。

　　模內標簽技術對模具的澆口形狀及排氣口設計影響巨大，該工具還特別要求限制標簽移動。

　　對于標準扁平式標簽而言，標簽正面應緊貼著模腔的冷卻面，模具澆口應設計正對著型芯，或者不設在制件的表面邊上的位置。赫斯基注塑系統公司的模內標簽生產部經理Matthew Brett解釋稱：“閥式澆口有助于降低熱量聚集，由此也就避免了直觀的對標簽的損壞。所有的瓶蓋類產品以及有三面或五面的包裝容器，都必須采用內藏式閥門澆口，正對著標簽的位置。”加工環繞式標簽時，模具制造商必須在模具上開設一個內嵌式的“腳”，或者設置在模腔面的水平位置上，使得注射過程中可將標簽固定在恰當的位置上。這個圍繞著模腔而設計的腳的寬度要窄于0.5mm，使得標簽可以穩固地緊貼著模具表面，以防止塑料熔體流動對標簽造成影響。在制件的底部也要設置一個邊框，以避免標簽由于熔體流動而在凹模的底部產生移動。“模具內需綜合考慮設計特殊的冷卻回路，尤其是在正對著澆口的位置。由于對標簽的局部進行了冷卻，可避免‘洗去’標簽的現象出現。”StackTeck公司的羅伯特森發出忠告。

　　如果需加工一個底部貼上標簽的制件，應在放有標簽的模腔一面開設澆口，澆口實際上的開口穿過標簽而直通底部。這樣在標簽的底部留下了一條澆口殘跡，由此需在澆口對著標簽中心部位開設一個專門的凹槽或“拱形區域”。

　　加工環繞式和具有3～5面的貼標產品同樣可以在型芯的邊上開設澆口，這是由于這一類型的標簽可在模塑加工之前定位在型芯上面。瑞士耐馳特公司的核心技術部門經理Michael Sansoucy 認為：“如果加工3～5面的貼標產品時，采用內藏式澆口，在制品的底部就可獲得連續性的表面裝飾效果，制件外表面不會存在澆口殘跡。這一優勢意味著可將注射和頂出制件的位置設計在模具的同一面，還可延長冷卻時間0.5秒，而模具的成本最高提升15%。如果制件采用多級脫模方法就比較困難，尤其是在加工易受損的容器時。”