2、模內(nèi)標(biāo)簽的印刷和加工 

　　把容器表面的圖案設(shè)計成IML標(biāo)簽。商標(biāo)的形狀由要貼膜的容器輪廓決定，標(biāo)簽的厚度在60～100μm之間。 

　　①輸紙和張力控制，標(biāo)簽材料應(yīng)選用152mm的紙芯管，直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小，加工后的標(biāo)簽變形小。另外，要求印刷機(jī)上裝備有材料張力自動控制裝置，這樣可以保證標(biāo)簽套印準(zhǔn)確。 

　　②電暈處理，當(dāng)表面張力大于40達(dá)因時，可以滿足油墨的潤濕，無需電暈處理。但是，當(dāng)表面張力低于40達(dá)因時，必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機(jī)電暈處理的負(fù)作用是在表面產(chǎn)生大量靜電，使標(biāo)簽應(yīng)用時剝離困難，所以盡量減少隨機(jī)電暈，減少靜電的發(fā)生。 

　　③印刷，模內(nèi)標(biāo)簽材料的面材屬合成紙類。可以用膠印、凸/柔版印刷、凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式實(shí)現(xiàn)。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細(xì)分。膠印具有生產(chǎn)靈活，印刷層次豐富的長處，適合印刷小批量、多品種。印刷質(zhì)量要求高的模內(nèi)標(biāo)簽采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產(chǎn)。凹印的墨層厚實(shí)且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特別適合印大批量的長版活；絲網(wǎng)印刷則適合制作需要打底色或印刷實(shí)地較多的透明標(biāo)簽。 

　　a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面，可利用檢查材料達(dá)因值的方法鑒別，或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。 

　　b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標(biāo)簽的貼標(biāo)排列方向應(yīng)與機(jī)器方向平行，以確保標(biāo)簽的最小變形。正確控制材料的張力，避免張力過大材料變形而產(chǎn)生機(jī)器方向的標(biāo)簽彎曲。 

　　c、選用合適的油墨和光油，保證標(biāo)簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結(jié)皮油墨，如POP、TSP油墨等，采用UV油墨印刷可以達(dá)到最好的印刷質(zhì)量。潤版液用量比一般情況減少10%～15%（以印版不干為準(zhǔn)）。過多的潤版液會導(dǎo)致印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤版液的pH值要控制在6～6.5之間。 

　　而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。 

　　d、較為常用的薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽的材料較柔軟，貼標(biāo)時需要疊放，容易產(chǎn)生靜電。為了印刷完的標(biāo)簽?zāi)苷�齊堆放，貼標(biāo)時能順利剝離，要求在印刷機(jī)的印刷、模切、排廢、標(biāo)簽切張、標(biāo)簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器，以確保成品標(biāo)簽沒有靜電。靜電同溫度和濕度有關(guān)，印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對濕度為50%左右。 

　　④燙印，模內(nèi)標(biāo)簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進(jìn)行燙金工藝。 

　　⑤上光。模內(nèi)標(biāo)簽材料印刷后必須上光，以保護(hù)油墨和達(dá)到標(biāo)簽表面光滑的目的。使用高質(zhì)量、耐刮擦不會產(chǎn)生收縮變形的專用上光油，以避免標(biāo)簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標(biāo)簽在堆放時不會粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。 

　　⑥模切，由于沒有底紙，所以模內(nèi)標(biāo)簽的模切同傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ胁灰粯印８鶕?jù)客戶的具體情況，可聯(lián)機(jī)模切或切張后模切。無論使用哪種模切，必須使用經(jīng)硬化處理的專用鋼質(zhì)模切刀具。聯(lián)機(jī)模切的模切輥由供應(yīng)商專門制造，使用酒標(biāo)模切機(jī)進(jìn)行切張后模切。 

　　⑦成品標(biāo)簽的包裝，成品標(biāo)簽由于表面墨層不一致，捆扎時會出現(xiàn)厚薄不一致的問題，如果捆扎不合理會出現(xiàn)標(biāo)簽彎曲現(xiàn)象，建議使用硬質(zhì)紙盒包裝，或兩端放置夾板捆扎，用收縮膜包裝，以保證標(biāo)簽的平整度和防止標(biāo)簽邊緣受損。 

　　⑧貼標(biāo)，通過特殊處理設(shè)備把標(biāo)簽放置在有特殊操作裝置的機(jī)器人上。由機(jī)器人放置標(biāo)簽，將標(biāo)簽與塑料熔合在一起形成一個無縫的整體。

　　模內(nèi)標(biāo)簽工藝常見問題

　　1. 產(chǎn)品變形問題

　　選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比例大小對生產(chǎn)工藝起了重要的作用：

　　（1） 標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例不同PE材料，產(chǎn)品會受影響而變形（瓶身鼓起兩邊凹進(jìn)）

　　目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄模的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。

　　（2） 標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例接近PP材料，產(chǎn)品形狀影響不大

　　相等收縮比例不存在相互擠壓的問題，在生產(chǎn)中擠壓多緊就收多緊，如果撕開標(biāo)紙后，由于是一次成型，即使拉開標(biāo)紙，瓶上印下的紋路也是標(biāo)紙背面的，紋路還是原來的不會改變。

　　2. 產(chǎn)生氣泡

　　模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化，變形，鼓起、排氣不良導(dǎo)致貼標(biāo)過程中出現(xiàn)氣泡。

　　圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計、吹塑氣流不均勻及熱燙金導(dǎo)致的標(biāo)簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標(biāo)簽可采用冷熱兩種燙金技術(shù)，為避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，那么揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。

　　3. 模內(nèi)標(biāo)簽的印刷、燙金、標(biāo)簽手感粘度太大、標(biāo)簽在靜電處理不好時,都會在模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)中出現(xiàn)重標(biāo)、掉標(biāo)、缺標(biāo)、貼歪、帶灰塵等問題。

　　（1）、粘合度不強(qiáng)（圖片），標(biāo)簽紙材質(zhì)硬、柔軟度不夠，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡，標(biāo)簽也會撕下來，粘固不牢固，主要是因為在貼標(biāo)時入模塑料溫度，吹瓶時的壓力、冷卻溫度等幾方面都要嚴(yán)格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象（說明標(biāo)簽會撕下來，粘合不牢固）。

　　（2）、重標(biāo) ：兩張或幾張標(biāo)紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　因為一般機(jī)械手是以真空吸附的方式來吸附標(biāo)簽，真空吸力過大或標(biāo)簽間的摩擦系數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因，調(diào)節(jié)機(jī)械手的真空吸力，有效消除靜電，選擇合適光油是解決雙張問題的有效方法。

　　掉標(biāo) ：在機(jī)械手運(yùn)送標(biāo)簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強(qiáng)，從模腔中掉出。

　　缺標(biāo) ：正常開機(jī)，正反面無標(biāo)簽，主要是氣壓和掉標(biāo)問題導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生。

　　（3）、模內(nèi)標(biāo)簽不準(zhǔn)確導(dǎo)致雙重浪費(fèi)的解決辦法。

　　首先是貼標(biāo)機(jī)械手的選擇，不同廠家生產(chǎn)的用于模內(nèi)貼的機(jī)械手的精度貼標(biāo)的準(zhǔn)確率是有區(qū)別的，應(yīng)該多方比較，選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，其次標(biāo)簽的選擇，不同的模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)的模內(nèi)標(biāo)簽質(zhì)量也是有所區(qū)別，一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)標(biāo)簽有助于標(biāo)簽粘合的準(zhǔn)確，此外操作工藝等因素的影響也不容忽視。最后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標(biāo)簽與瓶身的材質(zhì)相同，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成形，標(biāo)紙和瓶身已經(jīng)完全溶合在一起，要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，不是刮去整個標(biāo)簽，然后進(jìn)行粉碎處理，最后加在瓶的內(nèi)層中，達(dá)到再生，環(huán)保作用。

　　目前所選用的原材料包括透明材質(zhì)、不透明材質(zhì)，膠層材質(zhì)配有易排氣紋材質(zhì)等幾種，不同模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)廠生產(chǎn)的標(biāo)簽在質(zhì)量上有較大的差異，一般來說挺度好、靜電少的模內(nèi)標(biāo)簽有助于粘合的準(zhǔn)確度。