目前諸多瓦楞紙箱企業(yè)的顧客開始向 JIT 生產(chǎn)方式推進，即準時生產(chǎn)方式(Just In Time)。這一生產(chǎn)方式的核心思想是“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這就要求瓦楞紙箱企業(yè)能夠做到按照顧客 BOM 準時交貨，將瓦楞紙箱直接送到顧客的生產(chǎn)線上，以滿足顧客的即時生產(chǎn)。

    包裝工序一般情況下都是顧客的最后一道生產(chǎn)工序，產(chǎn)品生產(chǎn)到位，就要等著產(chǎn)品包裝下線，一旦交貨期延誤，造成的結(jié)果就是停產(chǎn)。在當今社會，每個顧客對生產(chǎn)效率的考核都非常嚴格，交貨期延誤會嚴重打亂顧客的生產(chǎn)計劃，使瓦楞紙箱企業(yè)形象大打折扣，嚴重削減企業(yè)競爭力，甚至要接受按分鐘計時的停產(chǎn)高額索賠。

    根據(jù)近年來的顧客投訴統(tǒng)計，因產(chǎn)品交貨期延誤的投訴比例越來越高，有時占到總投訴率的一半以上。在與顧客的溝通交流中，大多數(shù)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題還能夠給予諒解，但對產(chǎn)品交貨期延誤極為惱火，甚至到了不可容忍的地步。產(chǎn)品交貨期已經(jīng)成為顧客選擇和評價供應商的第一要素。

    確保交貨期，最重要的是要做好企業(yè)的基礎管理工作。

推行 6S 現(xiàn)場管理

    6S 現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，目前已經(jīng)被眾多瓦楞紙箱企業(yè)認可。推行 6S 場管理，能夠改善生產(chǎn)環(huán)境和員工精神面貌，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

實行 OEC 管理

    OEC 管理可表示為“日事日畢，日清日高”，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。要做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。

實施 ERP 管理系統(tǒng)

    ERP 是 Enterprise Resource Planning 的縮寫，即企業(yè)資源計劃，是由美國 Gartner Group 公司提出的一套管理思想，是在 MRP(制造資源計劃)基礎上發(fā)展起來的。其核心是供應鏈的管理，也就是物流中伴隨的信息流管理，可以使企業(yè)做到數(shù)據(jù)統(tǒng)一、數(shù)據(jù)共享、管理統(tǒng)一、庫存反饋實時，能夠?qū)⑵髽I(yè)內(nèi)部各部門有機聯(lián)為一體，使企業(yè)的資源得到有效的優(yōu)化配置，實現(xiàn)效益最大化。

看板管理

    看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程目視管理工具，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的一種手段。

    看板最基本的機能是生產(chǎn)及運送工作指令，能夠防止過量生產(chǎn)和過量運送；看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)，看板數(shù)量的減少意味著生產(chǎn)工序之間的制品庫存量的減少。確保交貨期，要靠生產(chǎn)組織能力和考核來保證，要靠流程運作來支持，并且保證信息傳遞暢通。

生產(chǎn)組織保證能力評估

    瓦楞紙箱企業(yè)要以顧客訂單為驅(qū)動力，系統(tǒng)地策劃、評估現(xiàn)有生產(chǎn)組織能力，提高生產(chǎn)效率，同時注重生產(chǎn)設備柔性的不斷提高。要對生產(chǎn)線、印刷、模切、裝訂、粘箱等生產(chǎn)工序制定合理的生產(chǎn)能力指標作為考核依據(jù)，指標要有一個動態(tài)量的遞增幅度，切實把握實際與目標生產(chǎn)能力。另外，設備部門要增加設備保養(yǎng)頻次，縮短每次維修保養(yǎng)所需的時間，即根據(jù)生產(chǎn)變化，靈活安排設備維修保養(yǎng)計劃，以此保證生產(chǎn)沒備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

重視訂單評審工作

    訂單評審工作目的是要做到問題提前預防，盡量不要在生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題，以免影響到生產(chǎn)效率。

注重生產(chǎn)計劃歸類工作

    生產(chǎn)前要有計劃，合理進行生產(chǎn)排程。生產(chǎn)線工序計劃安排要按用紙的紙幅、定量標準統(tǒng)一歸類，相同配紙可合并生產(chǎn)，以減少換紙次數(shù)；印刷工序計劃安排應盡力減少印刷顏色換色、尺寸調(diào)整和掛版次數(shù)。

生產(chǎn)服務部門工作要及時準確

    作為生產(chǎn)工序的服務部門，要提前做好準備工作，如印刷工序中排版部門提供的印刷版、技術部門提供的圖紙、生產(chǎn)線工序提供的紙板，要及時準確到達印刷工序。

過程控制的有效性

    要定期分析影響生產(chǎn)效率的因素，逐一排查，制定有效措施使生產(chǎn)效率得以改善。如印刷工序上印版的安裝效率，是縮短生產(chǎn)時間首先考慮的環(huán)節(jié)，快速換版的實現(xiàn)可以把換版當作標準化操作，以定額限制來減少首件調(diào)試時間，提高換版調(diào)試的工作效率。

    要做好生產(chǎn)過程的工作日清。現(xiàn)在很多瓦楞紙箱企業(yè)在工序流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)計劃單，或多或少有拖期未完成情況，生產(chǎn)計劃的日清工作不到位。這里說明一點，要非常重視下達訂單的排查工作，落實顧客訂單的有效性和準確的訂單完成時間，要動態(tài)了解顧客對瓦楞紙箱的需求狀況，以便能夠根據(jù)顧客訂單的需求順序安排生產(chǎn)。另外，檢驗出有質(zhì)量問題的產(chǎn)品要及時處理解決。瓦楞紙箱企業(yè)常會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，產(chǎn)品要交貨時才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品因有質(zhì)量問題還未處理，這樣就會影響到交貨期。所以在制定訂單完成考核時，要按入庫時間作為生產(chǎn)的完成時間，以確保入庫及時。

物流管理通暢

    這里指的物流管理主要包括成品庫管理和成品配送工作，要求成品庫進行區(qū)域化管理，產(chǎn)品標識明確，數(shù)量準確。成品配送時要注意對成品的保護。

應急插單管理要受控

    為了滿足顧客緊急任務，必須及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，應急插單。應急插單的原則是要保證總體的生產(chǎn)效率和綜合損耗最小化。

建立異常問題預警機制

    瓦楞紙箱企業(yè)要建立起異常問題預警機制，保證企業(yè)信息傳遞暢通，用最短的時間將問題解決。