隨著國內外市場競爭的加劇，為了滿足用戶對包裝產品質量越來越苛刻的要求，特種印刷在包裝印刷產品的印后加工中的應用越來越廣泛，為了進一步提高產品個性化，許多廠家除了開發應用新的特種工藝外，還將原有加工工藝與特種油墨和特種材料等結合起來，形成新的特種印刷技術，從而提高了產品在市場中的競爭力。目前，在包裝裝潢的印后加工中，較為先進的特種印刷工藝不斷得以應用在諸如煙包等的印后加工中。

    燙印技術

    全息燙印技術是目前在世界范圍內被認證了的較為安全和成功的防偽手段之一，全息燙印工藝大批量應用全息圖，燙印在承印物上的全息圖非常薄，與承印物融為一體，與其上的印刷圖案和色彩交相輝映，可以獲得很好的視覺效果.根據燙印工藝的不同，全息燙印大致可分為3種類型，即低速全息燙印、快速亂版全息燙印和高速定位全息燙印。其中高速定位全息燙印技術要求最高、防偽力度最大，需要保證在較高的生產效率下，將全息圖完整、準確地燙印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位燙印采用相應的防偽圖案，工藝特殊，其通過使用全息定位探頭，對電化鋁進行精確控制，燙金質量高，已在世界范圍內得到共識。由于全息電化鋁制造比較困難，生產廠家較少，工藝復雜，所以成本較高。

    冷燙金技術是一種全新的燙金工藝，不需要使用加熱后的金屬銀版，而是將粘合劑直接涂在裝飾的圖文上，使電化鋁附著在印刷品表面上。冷燙金通常采用圓壓圓的方式加工形成，燙金速度快，但燙金表面效果和牢固度差，所以印刷品還需要上光或覆膜加工。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產效率高。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果，增加煙包的吸引力。

    先燙后印是印刷行業和煙標設計的新創意。先燙后印是先在白卡紙上燙印銀箔，再在燙印銀箔的表面上印刷圖文，是一種大面積的燙印技術。這種加工方法通常采用圓壓平或圓壓圓燙金機，燙印時壓力為線接觸方式，在大面積燙印時，不像平壓平燙印時會出現氣泡，燙印表面非常平整，同時，滿版燙印不會增加機器的負荷。

    立體燙金是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和凹凸的圖文制作一個上下配合的陰模和陽模，實現燙金和壓凹凸一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序套印不準所產生的廢品，提高了生產效率和產品質量。立體燙金常采用分辨率很高的燙金壓凸材料，在不同的角度觀看圖文可呈現出不同的顏色，實現了理想的防復制和防偽造的功能。將圖文細微層次進行遮蓋，避免了文件被篡改和偽造。立體燙金可以采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機，燙金使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平面燙金，使用壽命短，一般為10萬次，而雕刻黃銅版的使用壽命可以達到100萬次，適用于長版活，而且燙金質量好。

    雕刻凹版技術

    先進的雕刻凹版制版和印刷技術印制完成的印刷品，紋線墨層厚實，顏色厚重，在紙面上凸出的線紋有一定的光澤，部分圖案特別凸起的效果，使用觸覺這種傳統的感覺方式是很容易鑒別凸起的凹印圖紋的，簡單地用指尖觸摸圖紋即可確認其手感。同時，它的明顯的凸起、厚重鮮明的顏色以及精細的連續線紋，都會給人的視覺造成一種與眾不同的感覺。就是這些普通膠印無法復制的外觀效果體現了其防偽價值之所在。雕刻凹印不僅是安全防衛的一種傳統技術，還是如磁性、紅外吸收等機讀特征有效的、可靠的載體。
 
    新型絲網印刷技術

    絲網印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應用逐步增加。使用UV絲網油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費者的購買欲望。但由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難以控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。

    卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準，UV干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網印版電鑄成型，其網孔呈六角形絲形孔，整個網面平整勻薄，確保印跡的穩定性和精密性。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現高速自動印刷紙盒。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，平穩性好。由于是連續滾動模切，生產效率高，最大模切速度可達350米/分鐘，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。

    特種光澤印刷

    特種光澤印刷是近年來包裝印刷界較流行的新型印刷技術。特種光澤印刷工藝目前主要有金屬光澤印刷、珠光印刷、珍珠光澤印刷、折光印刷、可變光澤印刷、激光全息虹膜印刷、結晶體光澤印刷、仿金屬蝕刻印刷和啞光印刷等。其中金屬光澤印刷是采用鋁箔類金屬復合紙，著以較透明的油墨，在印品上形成特殊金屬光澤效果。珠光印刷是在印品表面首先著以銀漿，再著以極透明的油墨，銀光閃光體透過墨層折射出一種珠光效果。珍珠光澤印刷是采用摻入云母顆粒的油墨印刷，使印品產生一種類似珍珠、貝類的光澤效果。折光印刷是采用折光版通過一定壓力將圖文壓印在印品上產生光折射的獨特效果。啞光印刷是采用啞光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可產出朦朧的弱光澤特色，因此也有較安全的防偽作用。

    防偽油墨印刷

    防偽油墨印刷是防偽技術最為重要的技術分支之一，這類防偽技術的特點是實施簡單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便（甚至手溫可改變顏色）、重現性強，是各國紙幣、票證和商標的首選防偽技術。但使用油墨技術合理地應于防偽包裝并取得理想的防偽效果需要考慮的因素很多，包括印刷方式的選擇、印刷機的選用、被印件的加工處理、油墨基料的使用等，對企業技術水平要求很高。

    多色串印

    多色串印也稱串色印刷，一般多采用凸版印刷機印刷，根據印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分別放入多種色相的油墨。在串墨輥的串動作用下，使相鄰部份的油墨混合后再傳至印版上。采用這種印刷工藝，可以一次印上多種色彩，并且中間過渡柔和。由于從印品上很難看出墨槽隔板的放置距離，故也能起到一定的防偽作用。在大面積的底紋印刷上采用這種工藝時，其防偽作用更為突出。

    磁性模切滾筒技術

    傳統煙包的圓壓圓模切方式使用的是一體式模切刀，當活件的模切尺寸或圖案改變后，印刷廠需要重新定制整個模切滾筒。

工廠不僅要投入大量的資金去購買各種刀輥，而且刀輥存儲也要占用不少的場地空間及人力物力。而采用新的磁性模切滾筒技術，則避免了上述情況的發生。磁性模切滾筒技術，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復使用，模切鋼刀皮安裝很方便，可以像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復周長相同，換活時只需要重新更換模切刀皮即可，不用更換模切底輥，而模切刀皮比模切滾筒便宜得多，使用這種技術，企業可以節約相當的成本。

    特種印刷技術在包裝產品印后加工中的發展趨勢，除了各種特種印刷工藝組合之外，也包括機器設備等硬件條件的改善，總體而言，當前特種印刷技術在包裝產品印后加工中的應用具有如下的特點，而這些特點也是未來的發展趨勢。

    多工藝組合

    柔印、凹印、絲網印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次表現、實地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。一些包裝印刷企業將多種印刷方式靈活的結合在一起，并根據不同產品形成了獨特的工藝方法。

    絲網的網滾筒制版材料分編織網和電鍍金屬網兩種。編織網的網滾筒適用于對品質要求不高，生產批量不是特別大的產品，也可用于打白底等工藝。金屬網采用整體式電鍍鎳網焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網快50％左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質要求高，生產批量大的產品。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好，在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。另外，如靈活應用全息燙印技術，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線全息（定位）轉移，配合全息定位燙，組成定位轉移＋定位印刷＋定位燙＋定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成新的防偽工藝。

    生產聯機自動化

    目前，由于包裝產品的印后工藝較為復雜，特別是在采用某些組合工藝，如聯機切大張、聯機燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯機復合、分切時，加工步驟更是繁瑣。為了解決這種問題，印刷設備供應商也在不斷的改進，目前，最新型的設備都具有聯機自動化生產的特點，這也是未來包裝印刷及印后加工設備的發展趨勢之一。如博士特公司生產的柔性版/凹版印刷機可以實現聯線或獨立壓凹凸、壓痕和模切、清廢多種功能，一次完成印刷、模切、壓痕等工序，模切精度高，機器性能穩定，具有高效率、高質量、高產量、低成本的優點。而歐米特十色無齒傳動Varyflex 520柔印生產線，在采用了組合工藝方面，可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機直接驅動，模塊式的設計使其可以與其它柔印單元互換位置。絲網單元，既可以使用編織網，也可以使用鎳網滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風干燥系統，同時也可以使用溶劑型油墨。此外，在歐米特無軸傳動機型上，可實現置于任意位置的全息定位燙，速度可達70-90米/分鐘，這樣聯機速度可以滿足工業生產的要求。

    環保化

    由于用戶的包裝產品的環保要求越來越高，生產的環保化趨勢也就不可避免。當前產品印刷的環保變化主要體現在所使用油墨上，如柔印常用的水性油墨和UV油墨均是環保型油墨，而印后加工的環保也體現在工藝及材料上，如鐳射上光工藝，它與鐳射電化鋁燙印的區別就在于沒有金屬鋁殘留在承印物表面；而水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環境的污染，且具有更好的印刷適性和印后加工適性，越來越受到食品、醫藥、煙包包裝印刷企業的重視。

    采用環保化新型的組合工藝實現聯機自動化的生產，是包裝印刷及其印后加工發展的趨勢，印刷企業只有順應這種趨勢才能保持技術的先進性，也才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。