一、什么是水性油墨  

  所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由于其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由于水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利于安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

  
  在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印后附著力強，干燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸占領市場。
 

二、水性油墨的組成及特點 
  

  水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。
  

        水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
  

  (1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。  

  (2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。  

  (3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。  

  水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。
 

三、水性油墨的應用   

  水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜于食品、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。 
  

  水性印刷墨，目前最主要的應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%采用水性墨。國內近年來發展也比較快，但應用量與國外對比還有較大差距。
  

  水性墨的應用是否適當，是影響其印刷質量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、干燥速度和PH值。
  

  在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，因此必需根據產品的情況來選擇網紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網紋輥，網紋輥的網線數一般為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
  

  黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由于黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷品的質量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易出現臟版、糊版等弊病。
  

  柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″-45″/25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。
  

  水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質來維持），一般水基油墨的PH值應該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。
  

  1、水墨的干燥主要是揮發型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。
  

  柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會在印版和網紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。 

  2、撤淡劑：用于降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。    

  3、稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
  

  4、慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量為0-10%。 
  

  5、快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量為0-3%。
  

  6、消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰-2‰。
  

  7、PH穩定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。
  

  8、增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。
  

    四、結束語  
  

  在我國，隨著包裝業高強度瓦楞紙箱迅速推廣使用，瓦楞紙箱的印刷已日益受到重視。對印刷的重要材料——水性油墨的質量人們也投入了相當的關注。在紙箱生產中，盡管油墨所占成本比例不大，便一旦影響到印刷質量，就會造成整批紙箱的退貨和報廢。因此必須制造出優異質量的水性油墨產品，并在印刷中合理調節其性能已變得相當重要。近年來，隨著環保要求的不斷提高，在包裝印刷和商業印刷等方面已逐漸增加了許多衛生、環保方面的要求和制約條件。在這種大趨勢下，努力開發無公害污染的“綠色”印刷材料水性油墨，將會取得良好的經濟效益和社會效益。            (divid)