表面改性的IPN顏料顆粒因其粒徑小，所以有色強度高、穩定性好的特點，利用這種顏料進行涂料印花，可使色漿中顏料用量大為降低，同時顆粒小則摩擦牢度好，沒有分散劑則可減少因分散劑而影響色牢度的因素，而且因顏料用量減少而同時可降低粘合劑用量，從而解決手感問題，值得將其推廣到涂料印花中進行研究。

　　噴墨印花技術已經在很多場合下使用，如果速度得到提升，將會逐漸取代有版印花 
。目前噴墨印花的油墨價格較貴，也限制其在紡織品印花中的推廣，其所以價格貴除了是新技術要獲取高利潤的因素外，還有其客觀要求高，致使制造成本高的因素在內。噴墨印花的印漿量遠比有版印花少，而在這印漿量少的情況下，印出深濃色就必須采用純度高的色料，而且印墨中色料的濃度也相當高，這就要求顏料或染料具有相當佳的分散性或溶解性，這些都是非�？量痰臈l件，也相應地提高了成本。

　　噴墨印花印墨由幾個主要組分：一是達到色牢度要求的有色物質，二是溶劑或分散劑，三是增加粘度的增稠劑，四是提高固著和染著的粘著劑，五是防止干涸的吸濕類助刑。

　　有色物質常用色顏料(無機的和有機顏料)和染料兩種。無機顏料中以碳黑為主，有機顏料品種很多。顏料用于噴墨印花的印墨時要符合下列要求：粒徑大小為10～300納米：在粒徑不大于0.5微米、固濃15％時，每毫升中微粒要達到10的10次方；在3微米錦綸濾紙上，100毫升的印墨要有10％的固體顏料能濾過去；顏料的純度要大于800 ％(指可萃取物)；在25℃條件下放置一周，上述性能的變化不能大于50％，其穩定性要好；能耐高剪切應力。

　　為了達到穩定分散的細顆粒，過去都采用分散劑進行分散，但當分散劑被取走時，則顏料顆粒立刻聚集而成大顆粒。而在印墨中不允許存在大量的分散劑，否則無法達到顏料的濃度要求，分散劑還會降低顏料的色強度、拉伸性和彈性。所以在印墨中一般不用分散劑分散的方法。經研究，使用顏料顆粒表面的改性，使之變成能夠分散且其表面帶有很大的動電層電位的顏料顆粒，使之在液體中不會聚集而保持穩定的分散液，所以，近來對顏料顆粒進行變性的研究引起大家的興趣。目前顏料顆粒表面改性大致有兩種方法：一是用重氮劑進行表面改性，重氮劑是具有芳香基的含氮化合物，且具有電離性基團如陰離子的羧酸、磺酸基或陽離子的季銨基。二是使用IPN方法，參與互穿網絡的聚合物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰腰、聚酌等，用IPN表面改性的方法其效果很好。除采用互穿網絡聚合物IPN、半互穿網絡聚合物s-IPN方法外，最近的專利文獻報道又發展成為同時互穿網絡聚合物(簡稱SIN)或互穿彈性體聚合物(簡稱IEN)，制備成化學結合的聚合物，效果更為明顯。 （peter）