最近，江蘇首創的“廢水不經處理，直接回用造紙”的“零排放”造紙術，通過了國家及省有關部門的鑒定。這項新技術，由南京林業大學和常熟市富士萊包裝材料廠合作，經過4年的探索研制成功。

　　造紙會產生大量難以處理的廢水，可謂久治不愈的“頑癥”。 
 
    到底什么樣的技術，能夠實現造紙廢水“零排放”呢？近日，筆者帶著諸多疑問，到企業一探究竟，并采訪了課題組負責人吳解生教授。

　　廢水經過濾成沖洗水，排放口被水泥封堵

　　在常熟市富士萊包裝材料廠造紙車間，一條生產線正在工作：先以各類廢紙為原料進行制漿，然后進入“抄紙”工序。

　　“抄紙，是將紙漿變成紙張的最重要環節。通常情況下，為保證機器正常運轉，要使用大量的清水來沖洗抄紙的工具——成形網和毛毯。這些水，最后大多會成為廢水排出，這也是傳統造紙過程大量耗用清水并造成環境污染的主要原因。”吳解生解釋說。

　　而在這個改造后的生產線上，采用的是將“抄紙”過程中剩余的廢水，進行簡單過濾后作為沖洗水。僅在毛毯的沖洗中添加少量清水。水量也能通過控制，使其正好等于機器本身干燥部的蒸發量和制漿分離雜質中帶出的水量，從而真正實現廢水“零排放”。

　　在車間外的廠區內，筆者發現，原來的工業廢水排放口已被水泥徹底封死。

　　縮短工藝流程，保證回用水水質穩定

　　這項叫做“動態平衡短流程循環回收廢水零排放”技術最大特點，是所有廢水不經處理，直接循環使用。可是，這種“臟水”能用于再造紙嗎？

　　吳解生告訴筆者，在造紙產生的廢水中，絕大多數物質都是細小纖維、填料、助劑等，在循環回用一段時間后，這些物質的濃度提高到某一個水平就會趨向于穩定，形成制漿造紙生產用水各種物質濃度的動態平衡。這樣，就可以循環回用下去。

　　不過，在研究過程中，課題組發現，廢水經過反復串聯、回用，溫度會有所提高，逐漸發生變質，從而影響紙品質量。為此，科研人員盡可能縮短了造紙的工藝流程，使廢水加速、充分地在短流程內循環回用，并在高溫季節輔以加氣充氧攪拌措施，從而保證了回用水的水質穩定。

　　水電煤消耗量下降，技術運用有嚴格限定

　　從常熟市富士萊包裝材料廠2年多的實踐來看，這項新技術不僅具有良好的社會效益，也能產生不小的經濟效益。

　　企業董事長吉根保算了一筆賬：改造后，噸紙的廢紙原料消耗量從1．30噸下降到1．15噸，耗水量從50噸降到不到1噸，煤耗量降低了30公斤，電耗降低了43千瓦時；此外，每月節省污水處理藥品費10萬元以及大量的排污費；紙機生產能力也從1300噸��月提高到1800噸��月……按照企業每年2萬噸的生產能力綜合算下來，實施“零排放”后，每年的直接經濟效益超過600萬元。而當初的設備改造投資是100萬元。

　　不過，新技術雖好，卻并非適用于所有造紙企業。這項“零排放”新技術，有著嚴格的限定條件：一是原料來自于廢紙；二是產品是包裝紙板。吳解生坦言，造紙廢水不經處理反復串聯和循環回用，會殘留一些有害物質，比如，油墨、膠粘物等，不過濃度一般都較低，生產包裝紙板，不會影響品質，但不能用于生產高檔紙。