膠印是多色、高速、質量最佳的印刷方法之一。據統計，全世界印刷總產值中，膠印名列第一，故有“模擬印刷的皇后”之美稱。膠印，離不開膠印油墨，也就少不了油墨清洗劑。油墨清洗劑主要分為兩大類：一類是汽、煤油，另一類是印刷專用清洗劑（專業俗稱是“油墨清洗劑”）。

  膠印油墨按其分子結構屬有機物質，可以被有機溶劑溶解，而油墨中的顏料既不溶于水，也不溶于有機溶劑，只對水有一定的親和力。潤版液由水、無機化合物和阿拉伯樹膠組成，親水性非常好。由此可知，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有有機溶劑，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分，才能根據“結構相似相容”的化學原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。 

  一般印刷機制造商都會嚴格測試使用在其機器上的化學用品，對油墨清潔劑同樣也有嚴格的規定。例如：海德堡印刷機就經過嚴格測試，規定可以在海德堡印刷機上使用的油墨清洗劑有三種：Bottcherin 60、Superdot和Varn。由此可見印刷機制造商對油墨清潔劑的重視，而這些都會在印刷機的工程手冊上給出詳細的說明。 

一、 膠印油墨的組成 

  印刷油墨是由連接料、填充劑、著色料和助劑等幾種成分組成的。在配制時按印刷的要求根據一定的比例混合攪拌，并經過輾壓軋墨工藝制成的。印刷油墨是一種結構復雜的膠體，是把粒徑約為0.1微米的顏料等固體顆粒均勻分散在連接料中形成的。顏料包括無機顏料和有機顏料兩類，無機顏料的成分可能是無機單質、金屬氧化物或無機鹽。如炭黑、鈦白、鉻綠等，無機顏料的特點是化學性能穩定、耐光耐熱性強，缺點是著色力差；而有機顏料是人工合成的有機化合物，具有顏色鮮艷品種多，印刷適應性強的優點，缺點是耐光耐熱性差。目前印刷油墨中使用的黑色顏料多為無機物，而彩色油墨多為有機顏料。

  膠印油墨常用的連接料有植物油型和溶劑油型。植物油型如亞麻油、桐油、脫水蓖麻油等含有不飽和雙鍵結構的干性植物油；溶劑油型如機油煤油等不干性礦物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇等揮發性有機溶劑。另外，也有用松香、瀝青等天然樹脂和酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等合成樹脂做連接料。

  膠印油墨使用的添加劑主要有調節油墨黏度的亞麻油、增加油墨光澤的光亮劑、促進油墨干燥的催干劑等。催干劑的種類有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的鈷、錳、鋁鹽等。這些鹽能被空氣中的氧氣氧化，其中的金屬離子化合價升高后氧化性加強，可促進干性油發生氧化聚合反應，所以這類添加劑對干性油氧化聚合交聯的成膜反應有催化作用。另外有些油墨還含有膠質碳酸鈣等填充料。

  按油墨干燥的主要機理把油墨分為氧化聚合干燥型、滲透干燥型、揮發干燥型和光敏固化型四類。氧化聚合干燥型油墨是選用礦物油、干性植物油與合成樹脂等煉制成的連接料，通常用做膠印油墨。當這類油墨轉移到印刷表面之后，由于紙張內的毛細管的吸引力作用，使油墨中的低黏度 礦物油滲透到紙張的內部，而使油墨的黏度慢慢 增加，在此過程中高黏度的干性植物油與合成樹 脂組成的膠體與空氣的接觸表面積逐漸增加，干 性植物油中不飽和脂肪酸的雙鍵發生氧化交聯聚 合并形成網狀結構，使油墨黏度迅速上升，最后固著在紙張表面并干燥。

  不論是哪種類型的印刷油墨對他們的共同要求是：在印刷過程中轉移到紙張表面之前，必須保持穩定的流動性能；而在轉移到紙張表面之后，必須盡快失去流動性而固化干燥；油墨對承印材料有很好的附著力；油墨應有良好的傳遞性；印刷油墨在紙上組成的圖文必須保持持久正確的色澤。 

二、 膠印油墨的清洗 

  印刷設備在生產過程中需要定期清洗油污和墨跡等污垢。在印刷過程中當更換油墨新品種以及在印刷任務完成后都需要把油墨輥上的油墨清洗干凈，而印刷機上的潤濕輥筒、絲網、印刷版以及字模在印刷過程中都會沾染油墨，為保持印刷機的正常狀態和印刷品的質量都應對印刷機械進行清洗。 

  清洗方法通常采用刷子蘸取清洗劑的刷洗方式，有時也可用抹布蘸取清洗劑進行擦洗。當油墨難以去除時也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超聲波清洗。在現代化的印刷廠中以普遍采用超聲波凹印輥筒的機械清洗系統，可在印刷結束時在機器上對印版輥筒進行自動清洗，可有效防止油墨在版輥上干固。 

  這種清洗裝置可完成印版輥筒的大部分清洗工作，大大減少人工清洗工作量，對改善操作環境也有好處。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成樹脂等成膜材料，當這些材料被清除后，附著在成膜材料上的著色料等成分就很容易被清洗掉了。 

  由于干性植物油和合成樹脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烴類溶劑中，所以通常使用汽油、煤油等石油烴類溶劑進行清洗。雖然汽油、煤油具有價格便宜，清洗力強的優點，但它們存在易燃、易爆的缺點，使清洗工作中存在不安全的隱患，而且汽油易揮發氣味大，屬于對大氣環境造成污染的ＶＯＣ物質。所以目前各國都在研制新型的印刷油墨的清洗劑。 

三、 傳統清潔劑的特點 

  最早都是使用汽油來清洗膠印機上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有機物質，卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分，對油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累，會使膠輥表面釉化，表面嚴重受損，墨輥傳墨性下降，尺寸改變，嚴重影響印刷壓力，導致印刷時出現“墨杠”、“平網發花”等印刷故障。而且對環境污染嚴重，對人體傷害很大，又是火災的隱患，因此這種清潔劑已經處在被淘汰的邊緣。其實，汽、煤油是一種廣譜有機物溶劑，適用于很多行業，價格比較低廉。也就是價格因素，使得絕大部分印刷企業雖然在逐步用油墨清洗劑替代汽、煤油，但是同時仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生產成本。 

  到目前為止，幾乎沒有一家印刷廠不在或多或少的使用汽、煤油作為油墨清洗劑，雖然各家印刷廠非常清楚汽油的危害性：第一是安全問題。因為汽油的閃點（即蒸汽遇到明火發生爆炸的溫度）只有二十幾度，如果印刷廠房內的通風設施不好，很容易發生危險情況。即使廠房內的空氣流通很好，車間內不會發生危險，可是清洗過油墨的汽、煤油會被工人全部倒進下水道，對土壤及水質的污染自不必說，同時漂浮在水面上的汽油，在室外溫度比較高的季節里，同樣存在著爆炸的危險。 

  第二是污染問題。汽、煤油作為一種有機溶劑，本身就有一定的毒性。在印刷車間內，當工人清洗墨輥、橡皮布或機器時，由于汽油的揮發性很大，即使車間內的通風良好，工人們也會或多或少的吸入一定量的油氣。同時，工人在進行清洗作業時，手或身體的其他部位難免會接觸到汽、煤油；吸入的汽油油氣和接觸到的汽、煤油都會對人體造成一定的傷害，短時間接觸問題不會太大，但是如果長期接觸，會對工人的身體健康造成不同程度的損傷。這些污染都來自于汽、煤油本身，同時，油墨等有害物質溶解在汽、煤油中，也會對人體及周圍環境造成相當大的危害。 

四、 油墨清洗劑的特性 

  80年代以前，代替汽油的清洗劑成分比較復雜，清洗效果差，甚至不及汽油清洗油墨的能力。但是，90年代以后，尤其是近幾年，國外出現了組成簡單、清洗效果極佳的膠印油墨清洗劑，主要由對膠印墨輥和橡皮布沒有化學損害的有機溶劑和能生成比較穩定的油包水型乳化液的表面活性劑組成。

  根據“化學結構相似互溶”的化學規律研制的清洗劑，當其和墨輥及橡皮布上存留的乳化油墨相接觸時，有機溶劑便會溶解油墨中的連結料和其他有機樹脂。水卻將親水性良好的顏料粒子和混入油墨中的親水性紙粉、紙毛帶下來，并能溶解去除膠印乳化油墨中殘留的潤濕液的無機、膠質化合物。因此，洗滌后的墨輥和橡皮布，表面潔凈，無顏料痕跡，也不會產生“結晶”和“白垢”。 

五、 油墨清洗劑的使用原理及組成 

  油墨清潔劑對印刷的影響也越來越大，印刷中出現的很多質量問題，其成因往往直接或間接來自于油墨清潔劑。如膠輥帶水或者帶墨性能較低、膠輥變形、實地密度不足、平網發花等，大多是由于清潔劑的使用不當導致膠輥出現問題，從而影響到印刷質量，使印刷停機時間增加。印刷膠輥表面的雜質組分，也就是油墨清潔劑需要清潔的對象。

  在清潔油墨的過程中，利用乳化原理，使用優質油墨清潔劑和水進行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質，水可以溶解水溶性的物質，形成“水包油”、“油包水”的形態來完成對印刷膠輥表面雜質的清洗，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質清除干凈，總會有一些雜質殘留在膠輥表面，并且這還要根據油墨的性質來區分，如果印刷金銀等專色油墨，清潔工作就會比較困難。不能溶解的物質用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養化學品來進行輔助清潔。  
油墨清潔劑主要由以下幾部分組成： 

  1.碳氫化合物。在清潔劑中，碳氫化合物的含量大約在50%以上，而碳氫化合物按照分子結構的不同分為脂肪族碳氫化合物和芳香族碳氫化合物兩類，它們分別具有以下特性：脂肪族碳氫化合物的分子中包含碳分子的鏈狀結構，對油墨有較好的溶解作用，不能溶解于水，對橡膠、人體以及環境沒有危害；芳香族碳氫化合物的分子中包含碳分子的環狀鏈結構，對油墨有良好的溶解作用，但會造成橡膠聚合物的膨脹，同時對人體神經系統有不良影響，長期使用可能導致癌癥病變。

  2.乳化劑。油墨清潔劑必須含有乳化劑，它具有以下特性：促進油和水的混合，產生乳化作用；一般閃點的清潔劑含有乳化劑；不會造成膠輥和橡皮布上殘留化學品。

  3.抗腐蝕劑。由于清潔劑需要配合水來進行清潔，抗腐蝕劑具有防止水分腐蝕的作用。 
優質的油墨清潔劑，一般由兩種沸點不同的有機溶劑、橡膠防老劑和能夠形成穩定油包水型乳化液的表面活性劑組成。 

六、 清潔劑的技術指標及國際標準 

  一般來說，衡量優質油墨清潔劑的技術指標主要有：

  1、含芳香劑。芳香族化合物對油墨有較強的清潔能力，但是芳香族化合物對印刷有諸多不利的影響，所以新型的油墨清潔劑不應該含有芳香族化合物。芳香族化合物對印刷的不利影響主要有：芳香劑會造成橡膠的膨脹，影響印刷壓力，易造成印刷質量問題；不符合環境標準和人體健康標準。 
  2、基于植物油。油墨清潔劑應基于植物油，而非礦物油。 
  3、具有高閃點的特性。目前，國際上優質油墨清潔劑的閃點在55℃以上，熱固型油墨在清潔過程中，清潔劑的閃點高達100℃以上。清潔劑的閃點必須高于印刷通道中的最低溫度，才能符合車間的安全標準，普通印刷中的清潔劑閃點應該在55℃以上，而在紫外線油墨的印刷中，清潔劑的閃點應該高于70℃。 

  另外，關于油墨清潔劑的標準，1995年國際上就有了相關的規定，具體如下： 
  （1）所有新機器（公約以后生產的）應能適用于通常的工作生產，在使用閃點為55℃或更高的清潔劑時，機器生產能力仍在正常范圍內。 
  （2）閃點低于21℃的清潔劑不能供應或用于印刷輥和橡皮布的清洗。 
  （3）閃點在21～55℃之間的清潔劑，在本公約日期之前，因為技術原因沒有其他選擇時，可允許使用，但在新機器上不允許使用。 
  （4）制造商、供應商、印刷商、雇員和權威人士將一起協商提出溶劑的代用品，包括采用高閃點溶劑（閃點為100℃）和植物油型清潔劑，以取代早期的溶劑。 
  （5）不得供應和使用含有鹵代基的烷烴萜烯（松節油）、正己烷、亞胺或酰胺的溶劑。 
  （6）供應或使用的溶劑中芳香族化合物產品的含量應小于0.1%。 
  （7）供應或使用的溶劑中甲苯和二甲苯的含量應小于10%。 
  （8）供應或使用的溶劑中烴的含量應小于10%。 
  （9）不經常使用的低閃點材料，如橡皮布恢復劑或結皮油墨去除劑，若含有甲乙酮，可以繼續少量使用，但必須事先警告和進行操作訓練。 
  （10）印刷機、材料、消耗品的供應商和使用者通力合作，在相關協會的幫助下，提供技術支持和培訓，讓用戶在使用高閃點溶劑時，適應新的清洗方法，如有必要，還可能要更換橡皮布和膠輥。 

七、 油墨清潔劑的適性特性

  在印刷適性方面，優質的油墨清潔劑具有以下表現：符合環境保護和健康的要求，不含有芳香族化合物，閃點高于55℃；對油墨有良好的清潔能力，對有機和無機化合物的清潔程度達到95%以上；對膠輥、橡皮布有良好的適應性，產生的膨脹率不高于2%；對印版和印刷機沒有腐蝕作用；輔助清潔劑的主要成分應該為植物油。 

八、 油墨清潔劑的品種和研制 

  從國內外發表的資料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗劑主要有四種類型：混合溶劑型、水基清洗劑、水包油型乳狀液型和半水基清洗劑型。下面分別把各種類型的印刷油墨清洗劑的性能及配制、使用特點作一介紹。

１、混合溶劑型清洗劑。

  這類油墨清洗劑仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用，但為了降低它的揮發性，減少它易燃易爆的危險性，而在配方中加入了不易揮發的高沸點溶劑，從而在不影響清洗效果的前提下，提高了清洗過程中的安全性。如我國湖北省化工研究設計院的龔光芬等人研制的一種油墨清洗劑基本上就屬于這種類型。他們是在汽油中加入一種沸點較高、揮發性較小的烴類溶劑形成混合溶劑的，加入的這種烴類溶劑具有芳香氣味，是一種易于生物降解，在醫藥工業中可做搽劑的環保型產品（松節油就很符合這些條件）。

  由于汽油對油墨的溶解速度快，但其沸點較低，揮發性大，而加入的另一種溶劑溶解油墨的速度稍慢，但其沸點較高，當兩種溶劑按一定比例配合時，就可以達到既能很快溶解油墨，又減少揮發性的目的。研究表明當兩種溶劑按１∶１混合時餾程范圍可提高到２６０攝氏度到３２０攝氏度，但對油墨的溶解速度大大減慢，不適合使用。而當汽油與加入的溶劑的比例為３∶１時，餾程可提高到１５０攝氏度到２５０攝氏度的較高范圍，且有較好的溶解油墨的性能。所以他們認為按３∶１混合時可以達到既能很好溶解油墨，又減少溶劑揮發性的目的。因為油墨的成分很復雜，所以他們在混合溶劑中還加入一些其它成分，以進一步提高這種清洗劑（比汽油等單一成分的清洗劑更好）的清洗效果。為此他們在配方中加入了武漢長江化工廠生產的汽油蒸發抑制劑Ｎ－１，聚膜和液態單分子膜相結合形式形成表面膜，當把它加入到汽油等揮發性溶劑中時，它可以聚集在液體表面起阻隔作用，使汽油的揮發性大大降低。一方面這樣大大提高汽油的閃點（當它在汽油表面的厚度達１ｍｍ以上時，用打火機都不會將汽油點燃），另一方面也大大降低汽油在貯存運輸過程中的損耗量。為了提高清洗效率，他們還在配方中加入了表面活性劑，表面活性劑對油墨及其成膜物質有潤濕、滲透、乳化、分散的作用，可使油墨及其成膜物質脫離印刷膠輥和橡皮布達到清洗目的。他們發現使用 ＯＰ－１０（烷基酚聚氧乙烯醚）ＡＢＳ－Ｎａ（烷基苯磺酸鈉）等表面活性劑的使用效果都不好（放置穩定性差，清洗效果不好）而平平加的清洗效果雖好，但放置穩定性非常差，為此他們使用自制的一種硫酸酯類的表面活性劑（估計是醇醚硫酸鹽ＡＥＳ），當用量達８％時可取得滿意的清洗效果和良好的放置穩定性。

  據國外的資料介紹在這類溶劑型清洗劑中加入表面活性劑得到的清洗劑還有一個優點：可用水進行漂洗，在漂洗時由于油性污垢被增溶到表面活性劑的膠束中，而不會又沉積到被清洗物體表面，所以可以避免造成被清洗物體再次污染。為了減少清洗劑對印刷機和膠輥的損害，他們還在配方中加入混合防老化劑，一方面提高防銹能力，另一方面可防止膠輥的溶脹、收縮和老化，使印刷機和膠輥的使用壽命延長。

２、水基型清洗劑。 

  水基型清洗劑的最大優點在于它是完全不可燃的，因此在使用中是非常安全的，它的清洗作用是靠表面活性劑和堿性助劑的共同作用來完成的。其作用機理在許多文章中已有詳細介紹，在此不再贅述，只舉一例加以說明。一種印刷油墨清洗劑的配方為：40%硅酸鈉75ｇ，97%NaOH8ｇ，辛基酚聚氧乙烯醚30ｇ，椰子油基二甲基芐基氯化銨2ｇ，加水至1000ｇ。配制時先把前兩種成分按比例溶于水，再與后兩種成分混合,是一種清洗去污力強、對印版圖案不會造成有害影響的清洗劑，把平版印刷版放在此清洗劑中浸泡30秒，再經擦洗即可完全去污，印刷三萬次也不會出現污跡。 

３、水包油性乳狀液型清洗劑。 

  這類清洗劑是在汽油等易燃有機溶劑和水的混合物中加入復合表面活性劑和其他助劑形成的水包油型乳狀液。由于配方中含有大量不可燃的水，所以這種清洗劑克服了原來清洗劑易燃易爆的缺點。

  水包油性乳狀液型清洗劑的其他優點還有：配方中減少了油性溶劑的用量，在避免了它對環境造成的污染的同時仍保持了有機溶劑對油墨有良好清洗力的性能；由于形成水包油型乳狀液，油被分散、包裹在水中，大大低了它的揮發性；表面活性劑發揮其潤濕、滲透、乳化、分散等多種作用，可提高清洗劑的去污能力；由于水的存在大大提高對水溶性污垢的清洗能力。

  由于水包油性乳狀液型清洗劑具有成本低廉、配制工藝簡單方便、清洗效果好、不易燃、使用安全等特點，所以正引起人們對這種清洗劑的廣泛關注和研究。如南昌大學的余強等人研制的這種類型的清洗劑，是在含有酯、酮、醚、醇和芳烴等類常用溶劑中，加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚和油溶性的失水山梨醇脂肪酸酯兩種表面活性劑（兩種表面活性劑按１∶３～１∶４的比例配制）組成的混合表面活性劑乳化劑，另外加入５％～１０％的芳香醇類助劑和水經過30到40分鐘的攪拌分散制成。他們的研究表明混合表面活性劑乳化劑的加入方式以乳化劑在水相法效果較好（即先把乳化劑加到水中，再加入油相得到乳狀液最穩定）。乳化劑的用量對乳狀液的穩定性和清洗效果都有影響，并且乳化劑用量為7%時效果最好。而乳狀液中有機溶劑的含量在20%至25%（體積比）時穩定性和清洗力最好。

  河北唐山大學化工系王益民研制的另一種水包油性乳狀液型清洗劑，使用的油性溶劑是310＃彩色油墨溶劑油與200＃溶劑油組成的混合溶劑，這種混合溶劑的餾程較寬，溶解性能也比單一溶劑好。使用的表面活性劑是OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）和LAS（烷基苯磺酸鈉），為了減少清洗劑對印刷機械的腐蝕，還加入了三乙醇胺和苯并三唑做防銹劑，三乙醇胺對調節PH值、乳狀液的穩定性、提高清洗能力都有一定作用。為加強清洗劑的穩定性和滲透力還加入少量的正丁醇。具體配方為：310#專用溶劑油25%，200#溶劑油15%，OP-10為1.5%，LAS為2.5%，其他助劑5%，加水至100%。配制時將溶劑油和OP-10混合形成Ａ相，把 LAS、三乙醇胺和水混合為B相，把 Ｂ相加熱到55攝氏度并在攪拌下加入Ａ相，在高速攪拌或膠體磨作用下形成乳狀液。最后加入其他助劑即為成品。

４、半水基型油墨清洗劑。 

  在國外目前還常使用半水基清洗劑來清洗印刷油墨，半水基型油墨清洗劑從成分和性能看，很像乳狀液型清洗劑，兩者都是由有機溶劑、水和表面活性劑三種主要成分組成的。都具有可同時將油性污垢和水溶性污垢溶解去除的優點，并克服了原有溶劑易燃易爆安全性差的缺點。

  兩者不同之處有以下幾點：從外觀看半水基清洗劑是透明的，而乳狀液是白色渾濁不透明的；半水基清洗劑中含水量較少，一般都在5%至20%之間，而在乳狀液中含水量可以在很大范圍內變化。由于乳狀液中含有機溶劑較少，所以相比之下它清洗油墨的能力不如半水基清洗劑；由于乳狀液是一種亞穩定狀態的多相體系，所以在使用中有時會發生破乳分層等現象。而且在使用時半水基清洗劑是使用廠家生產的原液不能稀釋使用，而水包油性乳狀液型清洗劑生產廠家有時生產的是濃縮液，在應用時可根據實際需要加水稀釋。 
半水基型油墨清洗劑也有很好的清洗性能，由于它成分中溶劑油含量高對油墨清洗力強，并可配合使用超聲波清洗，又克服了溶劑油易燃易爆的缺點（半水基型油墨清洗劑的閃點可提高到100攝氏度以上）所以在國外受到歡迎。但與乳狀液型清洗劑相比有成本較高，使用中管理工作復雜，所以尚未在我國推廣應用。 
 

九、 油墨清洗劑的使用方法 

  使用油墨清洗劑的方法與用汽油、煤油的清洗方法基本相同，使用前將桶裝油墨清洗劑搖動幾下，然后將其倒入一個礦泉水瓶，蓋上配送的噴嘴（不要將嘴擰的太緊），以便進行清洗操作。

  1、清洗時，讓機器自動過轉，盡量用墨鏟刮凈墨斗和墨斗輥的油墨，然后用海綿、布等物質吸沾油墨清洗劑，擦凈墨斗和墨斗輥上的油墨。  
  2、清洗墨輥時，先不要壓下刮刀，將 油墨清洗劑均勻得噴灑在轉動的墨輥上。在保證墨輥轉動順暢的前提下，盡量噴足。隨著墨輥的轉動， 30秒左右， 油墨清洗劑便可將沾在墨輥上的油墨溶解，乳化。此時將刮刀壓下，將溶解和乳化的油墨刮干凈，然后用水沖洗。視清洗情況，如此重復 1-3 次，即可清洗干凈。最后的沖水量以清洗干凈為準。  
  3、用油墨清洗劑潔版時，應按普通潔版劑的操作規程進行。  
  4、注意事項：使用 油墨清洗劑時，請檢查印刷機上刮墨刀是否良好，清洗時不斷用硬紙巾等刮掉刀口殘墨，以便加快清洗速度。節省清洗用量降低清洗成本。 

十、 油墨清洗劑的不足之處及發展方向 

  綜上所述，清洗印刷油墨傳統使用的清洗劑是汽油或煤油，為克服其易燃易爆污染環境的缺點，人們研制開發了多種新型印刷油墨清洗劑，其中混合溶劑型、水包油型乳狀液型、半水基清洗劑不但基本保持原有溶劑對油墨有強的清洗能力，還在很大程度上克服它易燃易爆的缺點。而水基清洗劑是完全不燃的，但對某些油墨的清洗效果不太理想，所以在使用中應根據實際需要加以選擇。

  油墨清洗劑是專門用于清洗油墨的清洗劑，質量合格的油墨清洗劑與汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且對人體及環境的污染危害小，但是價格比較高。雖然相對于汽、煤油而言，油墨清洗劑即安全，污染也小，但并不等于“油墨清洗劑”是完美無缺的。 

  首先，雖然大部分合格的油墨清洗劑的閃點在40度以上，最高的在200度左右，但是它仍屬于易燃物，如果操作過程不當，還是存在發生爆炸的可能。其次，雖然油墨清洗劑相對于汽、煤油而言，本身產生的對人體及周圍環境污染要小，但并不等于他沒有污染；與汽、煤油一樣，溶解在“油墨清洗劑”中的油墨等物質對人體及周圍環境造成危害是絕對不容忽視的。

  目前，歐美及日本等發達國家的印刷企業首先都已經不再選用汽、煤油作為油墨清洗劑，他們選用的都是品質符合國際或本國環保標準的油墨清洗劑；其次，他們不會像我們的印刷企業一樣，將清洗過橡皮布、墨輥或機器后含有油墨等有毒物質的油墨清洗劑倒進下水道或隨便什么地方，而是把臟了的油墨清洗劑收集起來，自身進行回收處理或送到專門的處理中心，這樣就基本上防止了油墨清洗劑臟液對環境的污染；同時不僅不會使企業的生產成本提高，反而會給企業帶來相當可觀的經濟效益。

  油墨清洗劑回收處理的原理是把臟了的油墨清洗劑再生成為干凈的油墨清洗劑（它的理論回收率在95%以上，實際回收率在85%以上），無限次的反復循環使用，不僅避免了油墨清洗劑對環境的污染，而且還可以節省85%以上的油墨清洗劑，也就是節省相關生產成本85%以上；同時，可以將油墨清洗劑中的油墨等有毒物質以固體形態分離出來另行處理，避免對環境的污染。  (divid)