馬口鐵印刷產品以其新穎的裝幀設計和特殊的精美印刷效果，主要用作包裝產品，如油雄、噴霧罐、飲料罐‘食品罐、雜罐、電池、玩具、瓶盆、膠卷盒等等。金屬包裝產品品種多規格復雜，主要產品有鋁制二片罐、馬口鐵三片飲料罐、食品雄頭誰氣霧罐.1-20升化工桶各類瓶蓋、易拉蓋、各種雜雄.35-208升容量的冷熱軋板鋼桶及馬口鐵桶罐內涂外印.全國約有1500家左右生產企業.據不完全統計，國有、國有控股及歷史遺留下來的大集體企業占35%、民營企業占30%、中外合資企業占28%、外商獨資企業占7%0該行業已具備良好的裝備，美國的先進兩片罐生產線26條進口馬口鐵三片罐生產線300條左右各種瓶蓋進口設備達300多臺(套)，還有印鐵、涂鐵設備達600條左右，進口和國產各占一半。其他還有相當部分國產性能較好的設備。金屬容器行業已具備良好的基礎。

    金屬容器的發展并非一帆風順風雨坎坷30多個春秋。“六·五”期間是剛剛起步發展緩慢“七·五”期間市場供求關系比較正常并呈現大有發展的趨勢；“八·五”期間是金屬容器印刷的鼎盛時期：“九·五”是穩定時期“十·五”是發展的關鍵時期：“十一五“是金屬印刷的質量竟爭時期，也就是以質量取勝市場的一個特殊時期。因此以印刷原理為理論依據，以印刷工藝技術為研究對象，獲得高質量的金屬印刷制品的關鍵是印刷過程中的工藝質量控制。馬口鐵印刷從分色、曬版、打樣、印刷開始一直到印刷完成與紙制品印刷的工藝過程有許多相似之處.但印鐵畢竟是一種特殊的工藝過程每一道工序設計若似相似但操作起來卻各不相同下面來簡單談談馬口鐵印刷的工藝設計過程及控制要點。

    1.分色

　　目前國內外印鐵設備多以單色印刷機和雙色印刷機為主，由于受印刷設備及印刷材料的限制及客戶特殊包裝效果的要求，采用傳統分色方式所成的印刷顏色效果可能與客戶所提供的原稿相差甚多.同時為后續印鐵生產埋下了隱患。為了避免多色印刷中套印不準、擦傷現象、色差明顯顏色不鮮艷、次品多等現象印鐵中多用專色替代多色套印.如潘通色。除此之外多以回網點和粗網線為主.使總面積上網點數減少印刷網點擴大量就越小。所以分色是印刷金屬制品的關鍵環節。

    2.打樣

    印鐵打樣既是對分色菲林的檢驗又是對印鐵產品的預先質量分析和把握。它的曬版方式采用傳統膠印的曬版方式。在打樣過程中濡要留分色樣作為印刷過程控制中的參考依據，使印刷質量穩定顏色能夠真實再現客戶確認的樣張。同時由于印鐵很少是最終制品的組成部分，而往往是各種容器、蓋類以及各種雜用品等加工工藝過程的組成部分打樣同時又是檢驗涂料的加工性能和匹配性。因此在此過程中我們需要加工成成品，放t內容物，即成型試驗.如食品罐要對罐體的密封性、保質期、保鮮性做試驗。

    3.確定圖紙

    印鐵圖紙僻要確定馬口鐵定位規矩產品排列方式以及產品涂布涂料時所使用的膠輥3個要紊。其中馬口鐵定位規矩是指咬口、靠身的方向及尺寸它們是印刷打版的依據；產品排列方式是曬版的依據產品性質不同其排列方式也不同，在確定排列方式過程中需要考慮印鐵所能接受的最小尺寸及最大尺寸同時要使其排列方式最經濟；膠輥是涂料涂布的工具，對于需有內涂的產品涂布方式有滿版涂布、豎留空涂布.橫留空涂布產品較少.而外涂產品3種涂布方式均有對于食品皓通常使用橫留空涂布噴霧罐用豎留空涂布，雜罐及蓋類產品通常用滿版涂布：上光涂料有豎留空涂布和滿版涂布兩種涂布方式。

    4.曬版

    對于罐、蓋類印刷.制作平版時大多將相同的畫面根據確定的產品圖紙成組制作成陰圖或陽圖，利用連曬機進行曝光制版。這樣可在一張板料上同時印刷數十個相同的圖像在制作過程中用PS版，其它同普通的紙張印刷制版方法如曝光時間、顯影、定影、沖洗等。

    5.確定承印材料

    由于不同產品的用途和成型設備對馬口鐵的厚度、錫層、硬度及退火方式有不同的工藝要求因此我們根據產品的性質對以上因紊要加以確定它既要符合印刷要求又要符合制罐、沖盒等要求，并確定最終的印刷面。

    6.涂料

    印鐵不是最終目的，而是金屬包裝的美化手段，目的是制成各類金屬容器，如鐵罐、各類型瓶蓋、玩具等。要使印在金屬板上的圖文鮮艷奪目，離不開涂料的特殊作用，它增加了馬口鐵與油墨膜層之間的附普力，對油墨膜層起到了良好的保護作用同時增加了圖案的光亮度使產品具有金屬色并使在最終成型過程中不變色、掉漆。對于食品罐涂料它可以防止內容物受到化學及生物性的污染、降低漏罐的可能性、保存食物原有的風味顏色、延長內容物的保存時間、使內容物易于從容器里倒出。除此之外它還具備一些特殊視覺效果如金可丁、爆炸光油、皺紋油、珠點光油、啞光油等等這些涂料多用于酒罐、包裝盒等。

    印鐵涂料主要由成膜物質、顏料、催干劑、輔助劑、溶劑等組成.從涂布方式及作用可以分為內涂、外涂和光油3種涂料通常要根據產品的性質和圖紙來確定所使用的涂料及涂布方式。由于馬口鐵涂布一定膜厚的涂料后僻要進入烘房進行烘烤，而烘烤的溫度至關重要。

    烘房隧道通常由3部分組成，即預熱區、加熱區和降溫區。在預熱區常溫下的印件逐步升溫到所需要的加熱溫度，從工藝角度來說，這個區域越小，時間越短越好。加熱區是千燥的主要區域.要求溫度分布均勻：降溫區要求降溫迅速。而我們在工藝當中規定的是一區、二區溫度。一區是升溫區，它把鐵皮溫度在此區從室溫升高到需要的溫度墓本上所有的溶劑揮發過程都在此區間進行。二區是烘烤區，它的主要功能是保持在一區達到的設定溫度.也稱之為PMT供應商的產品規格書上寫明的涂料、油里烘烤溫度通常為PMT。我們要不定期對烘房的爐溫進行校正，使烘烤溫度符合工藝要求，同時烘烤時間也十分重要，我們在使用涂料之前播要對PMT及時間進行確定，而時間主要通過限制車速來實現。如果時間過短涂料的附粉力不好、發軟；太長則變脆制罐時斷裂還會引起黃變。

    7.印刷                                                                  

    ①油墨

    由于印鐵油墨是直接印在毫無吸收能力的光滑金屬表面所以印鐵油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化結膜反應和油墨溶劑的揮發來進行的。它主要應具備附著力好、耐加工性耐蒸煮殺菌性、耐高溫烘烤、耐抗水性等等性能.同時還要具備膠印油墨的印刷適性，如流動性、細度等。

    ②色序

    印鐵多以單色或雙色機為主，在印刷色序中通常遵循以下原則：先印網點覆蓋面積小的，后印網點扭蓋面積大的；油墨透明度差的暗的先印，透明度好的亮的后印；先印平網后印實地色：以暖色調為主的后印品紅黃，以冷色調為主的后印青色。

    ③印刷機的調節

    馬口鐵的規格、厚度的變化常常搖要根據情況對印刷機規矩、單雙張檢測器印刷壓力、吸嘴等進行調節.同時橡皮布也要經常更換。

    8.標準化過程控制

    印鐵質量檢驗主要有過程檢驗和成品檢驗兩部分。生產過程中的檢驗包括原材料檢驗、印刷檢驗。原材料的檢驗主要包括對馬口鐵、油墨、涂料按國家標準或行業標準進行檢驗。同時印刷過程.涂料施工性能檢驗也是必不可少的。涂料常規檢驗主要有硬度檢驗、附特力檢驗抗硫抗酸檢驗、耐沖擊強度檢驗等。同時對于食品罐還搖增加蒸煮殺菌試驗對于文具盒、香煙盒蓋類等需增加耐深沖的試驗項目。

    在工藝設計過程中百先要了解產品的性質和要求次生產設備狀況：其次要根據原稿的特點和印刷適性確定印前工序、承印材料、涂料系統、印刷色序，同時要考慮原材料及工序的經濟性：再次制定產品的標準及驗收標準預生產做成型試驗檢驗工序的合理性；最后開始批，生產藉加強過程控制，并需對工藝進行反饋，使工藝更合理規范。

    使用0.07-0.14mm的膜的(鐵、鋁)復膜鐵制作工藝在西安理工大學研制成功。這種全新的復膜鐵制作工藝.是目前發展的主要趨勢。我國是一個13億人口的大國，經濟發展雖快，由于人口眾多短時間內很難達到國際消費水平。但正因為我國是世界人口第一大國，因此包裝工業發展空間就更大。 (peter)