在印后加工過(guò)程中，上光工藝既可以增加成品的表面美觀，又可以起到保護(hù)的作用。下面就上光過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

　　上光油的粘度商，來(lái)不及流平，易出現(xiàn)條痕，可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤(rùn)濕性好的上光油；或加入適量稀釋劑，降低上光油的粘度。如果因?yàn)?A target=_blank>涂布量過(guò)大，可以通過(guò)調(diào)整使涂布量降低；有時(shí)是上光油對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工藝條件與上光油適性不匹配，可選用其它種類的上光油或改變工藝條件，使其與上光油性能相匹配。

　　上光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時(shí)間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布生產(chǎn)和壓光中的工作溫度，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥。 

　　二、成膜膜層光澤度差

　　如果是上光油的質(zhì)量問(wèn)題，則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊，則應(yīng)加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進(jìn)行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和壓光時(shí)的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計(jì)到是設(shè)備本身原因，如果因?yàn)閴汗怃搸�磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

　　三、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部分變色

　　上光溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用，這要更換上光油種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍�干燥不良，墨層耐溶別性能不好，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布，減少上光油中對(duì)油墨有溶解作用的溶劑用量；圖層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高，則要提高上光涂布時(shí)的干燥溫度或降低機(jī)速，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。

　　四、涂層不均勻、有氣泡、麻點(diǎn)等

　　上光油表面張力值大，對(duì)印刷品表面墨層的澗濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值，改善涂料對(duì)油墨層的潤(rùn)濕性能；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光；也可能是上光涂布中機(jī)速過(guò)快，干燥溫度低，使涂層干燥下徹底，溶劑揮發(fā)不完全，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，這要采取有效措，如除去墨層晶化面的油質(zhì)或進(jìn)行打毛處理，改善上光油對(duì)油墨的潤(rùn)濕作用，以減弱或消除墨層晶化對(duì)上光涂布的不良影響。

　　五、膜面起泡

　　在壓光過(guò)程中，壓力過(guò)大，壓光鋼帶溫度過(guò)高，使上光膜層局部軟化，這需適當(dāng)降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光油與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的上光層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光油相匹配，降低壓光機(jī)速，改善上光層同上光帶之間的剝離力。 

　　六、印刷品壓光后，表面易折裂

　　溫度偏高，使印刷品在壓光過(guò)程中脫水過(guò)多，含水量降低，因而紙張纖維變脆，應(yīng)降低壓光的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中—定的含水量；壓光中壓力過(guò)大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變性，可減少壓光中的壓力；若因?yàn)樯瞎庥偷暮蠹庸みm性不良，則應(yīng)重新選擇加工適性較好的上光油；后加工工藝條件選樣不合適，可調(diào)整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配。

　　七、壓光后兩側(cè)膜面亮度不一致

　　壓光中，上光帶兩側(cè)壓力不相等，上光帶兩側(cè)磨損不—致，應(yīng)調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之相等，調(diào)整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側(cè)張緊一致，磨損均勻；也可能是上光油兩側(cè)厚薄不均勻，這就要調(diào)整上光涂布機(jī)構(gòu)，檢查計(jì)量輥與涂布輥之是的平行度和間隙，使兩側(cè)涂層厚度盡量一致。