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大連產(chǎn)3D打印機(jī)接連打破世界紀(jì)錄

2013-06-09 09:59 來(lái)源:觀察者 責(zé)編:錢(qián)瑩

摘要:
3D打印是目前全球最熱門(mén)的技術(shù),它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法,被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。據(jù)悉,目前小型桌面3D打印機(jī)在歐美已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,但在工業(yè)級(jí)大型零部件制造方面,3D打印時(shí)間長(zhǎng)、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問(wèn)題一直難以解決。
  【CPP114】訊:大連理工大學(xué)和大連優(yōu)利科特科技發(fā)展有限公司研制的新型3D激光打印機(jī)進(jìn)入調(diào)試階段,該機(jī)的加工尺寸可達(dá)1.8*1.8*1.8米,刷新了世界3D打印機(jī)加工尺寸記錄,據(jù)悉此前這一紀(jì)錄是由華中科技大學(xué)研制的3D打印機(jī)保持的。大連理工的這臺(tái)3D打印機(jī)的工作原理采用“輪廓線掃描”技術(shù),比傳統(tǒng)技術(shù)的激光3D打印機(jī)加工時(shí)間縮短35%,制造成本降低40%。此外,在3D打印領(lǐng)域,中航集團(tuán)用3D打印技術(shù)制造的飛機(jī)零部件時(shí)構(gòu)建成型達(dá)到4*3*2米。據(jù)稱,其使用的原理與民用3D打印技術(shù)原理不同,故不能簡(jiǎn)單比較。
 
  3D打印是目前全球最熱門(mén)的技術(shù),它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法,被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。據(jù)悉,目前小型桌面3D打印機(jī)在歐美已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,但在工業(yè)級(jí)大型零部件制造方面,3D打印時(shí)間長(zhǎng)、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問(wèn)題一直難以解決。大連理工大學(xué)教授姚山及其團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10多年時(shí)間,解決了數(shù)不清的大小難題,終于實(shí)現(xiàn)了該領(lǐng)域的重大突破。
 
  姚山教授告訴記者,一般3D打印都是按照規(guī)劃好的圖形數(shù)據(jù),通過(guò)“點(diǎn)-線-面-體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機(jī)只需打印零件每一層的輪廓線,使輪廓線上砂子的覆膜樹(shù)脂碳化失效,再按照常規(guī)方法在180℃加熱爐內(nèi)將打印過(guò)的砂子加熱固化和后處理剝離,就可以得到原型件或鑄模。
 
  這種打印方法的加工時(shí)間與零件的表面積成正比,而傳統(tǒng)3D打印技術(shù)的加工時(shí)間與零件的體積成正比,因此可大大提升打印效率,打印速度可達(dá)到一般3D的5~15倍。而其使用的材料為工業(yè)常見(jiàn)的覆膜砂,每噸不到千元。效率大幅提升,成本成倍下降。
 
  目前,這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
 
  早在1998年,史玉升團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始“粉末材料快速成形技術(shù)與設(shè)備”的研發(fā)。據(jù)了解,史玉升科研團(tuán)隊(duì),2002年曾開(kāi)發(fā)出工作面為0.5*0.5米的裝備,即幅面在0.5*0.5米范圍內(nèi)的制件,都可以通過(guò)他們研發(fā)的快速設(shè)備制造,其成果超過(guò)了當(dāng)時(shí)代表國(guó)際最先進(jìn)水平的美國(guó)3D系統(tǒng)公司;2005年又研制出了工作面達(dá)1米×1米的裝備,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)外同類(lèi)裝備。
 
  近年來(lái),該團(tuán)隊(duì)在大型復(fù)雜制件整體成形的關(guān)鍵技術(shù)方面又獲得突破,成功研制出工業(yè)級(jí)的1.2*1.2米工作面的快速制造裝備。這是世界上最大成形空間的此類(lèi)裝備,使我國(guó)在快速制造領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
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