瓶頸制約“倒逼”自主創新

  為減少對資源環境的過度依賴，企業必須不斷創新，轉型升級

  在蚌埠采訪安徽華光光電材料科技集團有限公司時，工作人員擋住了記者的鏡頭。原來，這條浮法玻璃生產線處于國內領先技術水平，生產工藝對外保密。

  對于玻璃工業這樣的傳統行業來說，低端產能過剩與高端產品依賴進口的現象并存，可謂“一邊是海水，一邊是火焰”，產業轉型升級迫在眉睫。作為玻璃工業的重要發展方向，安徽華光采用的全氧燃燒技術是節能減排的核心技術，也是生產高端玻璃的技術保證。

  “傳統技術只有21%的氧氣參與燃燒，其余78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣進入大氣。”副總經理陳國良表示，采用全氧燃燒技 術，不僅工藝更加穩定，而且能耗降低20%以上，熔化能力提高16%，廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%以上、煙塵降低50%以上。

  面對資源環境承載能力的約束，如何保持經濟以合理速度增長?只有依靠企業自主創新，掌握先進技術和生產工藝，實現轉型升級，才能提升發展的質量和水平，減少發展對資源環境的過度依賴。

  作為我國重要的糧食主產區，安徽、河南有著豐富的生物質資源，如何使其“變廢為寶”，也是一項重要的課題。廬江縣凱迪綠色能源開發有限公司采用自主 研發的高溫超高壓循環流化床鍋爐，是目前世界上生物質燃燒最先進的技術。“利用秸稈、稻殼等農林廢棄物近30萬噸，年發電2.1億千瓦時，為當地農民增收 約1億元，創造利潤近1500萬元。”凱迪電廠燃料采購經理王政說。

  “利用秸稈生產纖維素燃料乙醇，能顯著減少因秸稈焚燒帶來的大氣污染。乙醇汽油能提高汽油標號3個百分點，減少汽車尾氣顆粒物排放約6%。”中糧生 物化學(安徽)股份有限公司副總經理劉甲申說，中糧集團投巨資研發纖維素燃料乙醇技術8年，形成具有自主知識產權的成套技術，達到國內領先、世界先進水 平，“6噸秸稈即可產出1噸燃料乙醇”。目前該公司年產生物燃料乙醇50萬噸。

  使用非糧木薯和秸稈代替糧食為原料生產燃料乙醇，是先進生物質能源的典型代表和重要發展方向。據統計，2013年我國生產和消費燃料乙醇200萬 噸，已成為全球第三大燃料乙醇生產和使用國。中糧集團占約50%的份額，調配車用乙醇汽油2000余萬噸，占當年汽油消費總量的25%。