一條通向遠方的綠色印刷大道正在向我們徐徐展開。這也是發生在中國大地上的蕩氣回腸的現代化建設樂章中的一個合奏篇章。它指向另一個畫面，未來30年，我國的改革開放的生產模式將不再以大量的污染物排放，以破壞生態平衡作為代價，而是以可持續生產、以循環再生、以保護生態平衡作為發展模式。

    它已經不是藍圖，不是夢想，而是“路在腳下”的進行時。一場簽約儀式掀起了一股席卷印刷包裝行業，堪稱轟轟烈烈的綠色印刷浪潮，以2010年10月原國家新聞出版總署（現其并入“國家新聞出版廣電總局”）與環境保護部正式簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》為標志，象征著“綠色印刷將成為我國印刷業未來發展的主攻方向”。隨后的2011年3月3日，環保部正式發布的《環境標志產品技術要求/印刷/第一部分：平版印刷》規定橡皮布內不得有鄰苯二甲酸酯六項；橡皮布生產過程有甲苯排放，要進行處理達標，包括環境噪聲達標等。

    綠色印刷之于上海新星，是系統化的工程，他們追求徹底的“綠色產品”及 “綠色生產”：

    通過調整工藝配方實現完全綠色化，上海新星采用新材料替代原來的鄰苯二甲酸酯類材料作為增塑劑。2011年2月上海印刷質量檢測中心檢測表明：“新星橡皮布不含鄰苯二甲酸酯6項，重金屬未超標，完全符合美國、歐盟、中國關于環保產品相關法律規定”。

上海新星于全印展上的展臺

    通過回收利用實現循環再生，上海新星分別在2011年5月、2013年8月在公司本部上馬了兩套甲苯加收處理裝置，并通過了上海浦東新區環保局、上海浦東新區環保協會、上海化工環境保護監測站等有關地方環保部門、協會的測評、驗收。2014年，在公司旗下南陽日升印刷新材料公司上馬了第三套甲苯回收裝置。為保證甲苯回收裝置正常運營，新星還成立了“甲苯處理”車間并設立了“環境監測室”，監測數據顯示，進管回收率達97%，所有指標全部達標。

    通過建設清潔生產環境保護工人健康、降低VOC排放。上海新星自主研制生產了壓力濾漿系統、自動上漿系統，降低了生產過程的VOC排放。此外，新星還主動要求將燃煤鍋爐改成天然氣鍋爐，盡管該項目增加了2-3倍的成本費用。通過公司投入巨資對各個車間進行大手筆改造，開展建設“清潔車間”、“清潔崗位”的評比活動。徐毛清表示，現在進入車間“感覺完全不一樣”。

    “我們目標是車間里沒有甲苯味道，”徐毛清是這樣說的、也是這樣做的。一項可以徹底消除生產過程中有機溶劑（甲苯）的使用、使生產過程中的VOC排放接近于零的壓延生產工藝，正在新星的部分橡皮布產品中應用——這是新星自主研制的工藝，未來還將推廣到更多的橡皮布產品上。徐毛清表示，新星的江蘇泰州新廠也準備使用壓延生產工藝，但他也承認這有風險。

    “去年甲苯回收了兩百多噸，相當于回收了100多萬元。我們投入的設備，兩年就收回成本。”新星公司用實際行動證明了投入“綠色印刷”，不僅有社會效益，還有經濟效益。事實上，政府對于環保項目還有補貼。正所謂“你為人人、人人為你”。