柔印生產(chǎn)中，網(wǎng)紋輥與印版的匹配非常重要，必須要保證印版上最小網(wǎng)點（圓形網(wǎng)點）的直徑大于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口直徑，這是最基本的要求。

  在實際生產(chǎn)中，可以采用理論計算法，通過已知的印版加網(wǎng)線數(shù)和最小網(wǎng)點百分比，計算出最小網(wǎng)點面積，再利用圓的面積公式得出網(wǎng)點直徑，并與網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的開口直徑進行對比，以判斷兩者是否匹配。例如，印版加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸、最小網(wǎng)點1%，通過計算可得出其最小網(wǎng)點直徑為19.1μm。上述方法是針對圓形網(wǎng)點的，鏈形網(wǎng)點、方形網(wǎng)點也有各自的理論計算方法。經(jīng)驗法就是通過批量生產(chǎn)來總結(jié)經(jīng)驗，并由此來確定合適的網(wǎng)紋輥參數(shù)。柔印軟包裝企業(yè)所配置的高線數(shù)網(wǎng)紋輥一般也就只有固定的幾檔，操作人員經(jīng)過一段時間的摸索后能夠總結(jié)出一些經(jīng)驗，對網(wǎng)紋輥的正確選擇也有一定的幫助。

  2、選擇合適硬度的貼版膠帶

  貼版膠帶的硬度有硬性、中性和軟性三種，實際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)根據(jù)版面圖文情況選擇合適硬度的貼版膠帶。一般印品使用中性貼版膠帶即可；印刷高加網(wǎng)線數(shù)的精細(xì)網(wǎng)目調(diào)圖像時，應(yīng)使用軟性貼版膠帶；印刷實地、線條時，應(yīng)使用硬性貼版膠帶；當(dāng)網(wǎng)目調(diào)圖像與實地、線條在同一印版上時，為兼顧兩者的印刷效果，應(yīng)盡量使用中性或中性偏硬的貼版膠帶。

  3、印刷壓力調(diào)節(jié)與控制是關(guān)鍵

  印刷壓力主要包含兩個方面，一是網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力，二是印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力。這兩個印刷壓力都非常重要，印版滾筒與中心壓印滾筒之間壓力過大是造成柔印網(wǎng)點增大的主要原因；網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間壓力過大，供墨過量，易使網(wǎng)點邊緣帶墨，造成臟版。只有維持輕壓力印刷狀態(tài)，才能保證所需印刷效果得以穩(wěn)定實現(xiàn)。

  每組壓力調(diào)節(jié)至少需要“兩進一退”方可找準(zhǔn)壓力。在柔印機低速運轉(zhuǎn)合壓狀態(tài)下，先手動調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版滾筒之間的壓力，網(wǎng)紋輥加壓后觀察印版版面是否均勻充分上墨；接下來調(diào)節(jié)印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力，印版滾筒加壓后觀察承印材料，直到其上出現(xiàn)完整的圖文印跡為止；然后，對網(wǎng)紋輥退壓，待觀察到承印材料上的圖文印跡消失時，再次對網(wǎng)紋輥緩慢加壓，直到承印材料上出現(xiàn)完整均勻的圖文印跡即停止加壓；緊接著對印版滾筒緩慢退壓并再次緩慢加壓，若觀察到承印材料上沿軸向幾乎同時出現(xiàn)圖文印跡，且版面圖文完整，立刻停止加壓；至此，壓力調(diào)整完畢。按這種方法操作，就能夠保證輕壓力印刷狀態(tài)。