達成工業4.0需要九大支柱

  那么，問題就冒出來了，到底什么是工業4.0，中國企業到底達到什么樣的軟硬件需求可以邁入工業4.0的大門呢。

  有人說，在100個人眼里，會有100個工業4.0。也有人不同意，直接把這個數字放大了10倍。

  至少到目前，還沒人能夠給工業4.0下個清晰的定義，但是波士頓咨詢公司已經明確了共有九大支柱技術來組成工業4.0的內核，這一觀點已逐漸取得了行業的多數認同。

  >>>>大數據分析

  在制造業領域，基于海量數據的分析方興未艾，它已經能幫助企業優化生產質量、節省能源并改進設備服務。在工業4.0的環境下，對不同數據源(生產設備和系統，以及企業和客戶管理系統等)進行收集和分析，將成為未來企業進行實時決策的標準配備。

  >>>>自動機器人

  很多行業的制造商已經廣泛采用機器人完成復雜的生產任務。未來，這些機器人將變得更加強大，它們之間可以互通互聯，也可以安全地與人類協同合作，甚至從人類身上學習新的技能。這些新機器人不但在性能上遠遠超過今天的工業機器人，更大大降低了成本。

  >>>>模擬技術

  在工程設計領域，不少公司都采用了3D模擬技術來設計產品的結構和材料。未來，模擬技術將在工廠運營中擴展到更廣的范圍。人們可以用實時數據來模仿包括機器、產品和人在內的物理世界，將新產品放入虛擬的生產環境中。在進行實際生產前，公司可以對這些新產品進行測試和優化，從而減少設備裝配調試的時間，并提高產品質量。

  >>>>水平和垂直系統整合

  今天，大部分公司的IT系統并未完全整合。公司、供應商和客戶常常相互割裂。企業內部的工程設計、生產和職能部門也往往各自為戰。即便是工程設計這一環節，也沒有幾家公司能做到“設計—制造—自動化”的三位一體。但隨著工業4.0的發展，公司各部門將成為一個更加緊密的整體，一條橫跨公司的數據網絡將讓價值鏈真正實現自動化。

  >>>>工業物聯網

  隨著物聯網時代的到來，越來越多的設備，甚至包括一些半成品都將裝備嵌入式計算技術，并通過標準技術實現互聯。屆時，身處不同地理位置的產品設備將能進行互動和溝通，并由中央處理器集中控制。物聯網將實現決策的去中心化，互聯設備能進行自動分析和決策，對環境變化進行實時反應。

  >>>>網絡安全

  很多公司的管理和制造系統依舊是獨立或封閉的。但隨著工業4.0的到來，原先相互隔絕的設備將以統一協議相互連接，工業系統和生產線將連接成一體。屆時，保護關鍵工業系統和生產線免受網絡安全威脅的需求將大幅提高。安全可靠的網絡通信，以及身份辨別和接入管理系統將變得至關重要。

  >>>>云計算

  很多企業已經開始在企業和數據分析應用中使用基于云的軟件。隨著工業4.0的到來，越來越多與生產相關的任務需要更多的跨地域和跨公司的數據分享。與此同時，云技術的性能也會不斷增強，使反應速度達到幾毫秒。機器數據和功能將逐漸遷移到云端，越來越多的生產系統數據服務也會應運而生。未來，檢測和控制生產流程的系統也會搬到云端。

  >>>>增材制造

  目前，一些企業已經開始采用增材制造技術(比如3D打印)，但大多數都處于試驗階段或用于制造獨立部件。在工業4.0時代，增材制造將會被廣泛地應用到小批量生產定制產品上，帶來諸如復雜或超輕量的設計等結構優勢，高性能、去中心化的增材制造系統將降低產品的物流成本和庫存。例如，飛機制造企業已經開始使用3D打印技術，通過新型設計來降低飛機的重量，節省鈦等稀有材料的使用量。

  >>>>增強現實技術

  增強現實系統可以在很多方面協助工人生產，例如通過手持設備挑選倉庫中的配件或發送維修指令。這些系統目前還處在實驗階段。但未來，這些技術將為工人提供實時信息，幫助他們進行實時決策，改善生產流程。