隨著包裝工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)于包裝材料提出了越來越明確的要求，尤其是在食品包裝領(lǐng)域。香煙也和食品一樣，是與人們的日常生活緊密聯(lián)系在一起，因而卷煙生產(chǎn)廠家對(duì)于香煙包裝材料也提出了各種要求。油墨雖然不是直接的包裝材料，但它是包裝材料中的重要組成部分之一，所以也對(duì)它提出衛(wèi)生要求。目前和油墨相關(guān)的包裝衛(wèi)生要求大致上可以分為以下三大類。第一類是重金屬含量，即有害的重金屬或者有毒有害元素及化合物含量的檢測(cè)和控制；第二類是有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量，即油墨和印刷品有關(guān)的VOC含量和重點(diǎn)有機(jī)溶劑在包裝材料中殘留含量的檢測(cè)和控制；第三類是異味，即干燥后的印刷品必須不含有使人厭惡的刺激性甚至有害的異味。第一類重金屬含量是能夠直接測(cè)定的，控制的要點(diǎn)在于合理選擇受控的元素化合物。第二類VOC含量在測(cè)定條件和測(cè)試方法上需要明確界定。第三類異味目前尚無法定量測(cè)定，它只能采用科學(xué)統(tǒng)計(jì)法來表示人們的平均感受，該方法雖然沒有明確的數(shù)據(jù)，但也能在一定程度上反映出人們的主觀感受情況。

1、重金屬含量的檢測(cè)

　　目前對(duì)重金屬含量進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)主要有食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBll680－89規(guī)定的砷、鉛含量，歐共體玩具安全標(biāo)準(zhǔn)EN71－3規(guī)定的8個(gè)元素含量。

　　重金屬含量的樣品制備  首先讓受檢油墨在室溫下自然干燥，再粉碎后用孔徑為0.5mm的金屬篩過濾，得到至少 100mg的固體粉末；然后用50倍質(zhì)量的鹽酸溶液（C＝0.07mol/L，37±2℃）將粉末混合在容器中，振蕩1min后，檢測(cè)其酸度值，控制pH 值在1.0～1.5；將混合溶液在避光和37±2的條件下，持續(xù)振蕩1h，再靜置1h后，盡快把固體從溶液中分離和過濾出來，必要的時(shí)候，可以使用離心機(jī)，但離心分離時(shí)間不能超過10min。最后把得到的溶液樣品用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀進(jìn)行檢測(cè)，把檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)過換算處理后，得到各個(gè)重金屬含量的數(shù)據(jù)，結(jié)果用mg/kg來表示。

　　紙張和紙板（如煙標(biāo)）的檢測(cè)過程與上述過程基本上相同。首先把受檢紙張取樣至少100mg，在37±2℃的溫度下，用25倍質(zhì)量的去離子水浸泡，使其變軟均勻化；然后定量轉(zhuǎn)移到容器中，加入25倍質(zhì)量的鹽酸溶液(0.14mol/1，37土2℃)，振蕩1分鐘后，檢測(cè)其酸度值，控制PH值在 1.0—1.5。以下的處理過程同上述的油墨處理過程。

2、VOC含量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　目前對(duì)VOC含量進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)可以參照我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凹版復(fù)合塑料薄膜油墨（QB/T2024-1994）的第5.8條，即頂空氣相色譜法。測(cè)定裝置采用 FID型的氣相色譜儀，把煙盒印刷品裁成200cm2放人500mL的燒瓶中，用硅酮橡膠栓密封后，于50±1℃恒溫箱內(nèi)保溫30min，用1mL注射器抽取燒瓶中的氣體注入氣相色譜儀中測(cè)試，得到試樣中各相應(yīng)溶劑的峰面積。采用事先得到的各種標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線計(jì)算出印刷品中的殘留溶劑量，結(jié)果用mg/m2來表示，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溶劑殘留的最高限量為 30mg/m2。

3、異昧的測(cè)定和控制方法

　　由于目前香煙包裝的異味還無法定量測(cè)定，只能采用科學(xué)統(tǒng)計(jì)法來表示人們的平均主觀感受情況，所以大致上可以分為5個(gè)級(jí)別，參見表2的分類級(jí)別描述。香煙包裝的異味應(yīng)該是在2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或以上。盡管一般煙標(biāo)的溶劑殘留量的檢測(cè)結(jié)果都符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，但煙標(biāo)的異味是客觀存在的，有時(shí)達(dá)到了3級(jí)。這說明或者異味沒有被檢測(cè)出來；或者現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)太寬，在合格范圍內(nèi)也會(huì)有氣味產(chǎn)生；或者印刷品的干燥情況等因素的變化影響了異味的大小。

3.1氣味源分析和油墨的改進(jìn)方法

　　煙標(biāo)異味產(chǎn)生的原因主要有以下兩種情況，（1）印刷紙張本身存在的氣味。（2）油墨（包括光油）殘留的氣味，可以分為溶劑殘留的氣味和油墨固化后殘留的樹脂單體或聚合物氣味。針對(duì)這種復(fù)雜多變的情況，可以考慮必須從以下三個(gè)方面對(duì)油墨質(zhì)量和印刷品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)和控制。

　　（1）針對(duì)煙標(biāo)溶劑殘留量的檢測(cè)結(jié)果以及各常用溶劑對(duì)感官刺激的敏感程度（見表2），可以看到甲苯和醋酸丁酯自身有較強(qiáng)的氣味，并且較易殘留，容易導(dǎo)致煙標(biāo)異味的產(chǎn)生。因此在進(jìn)行油墨改進(jìn)時(shí)不使用或者少使用上述溶劑，改用低氣味的溶劑進(jìn)行替代。

　　（2）對(duì)油墨使用的原材料如樹脂等進(jìn)行更換，對(duì)各類樹脂固化后的氣味進(jìn)行比較，使用溶劑釋放性好、低氣味的新樹脂，但這必須是在保證油墨墨性優(yōu)良的前提下的選擇，油墨的印刷適性不會(huì)改變。

　　（3）由于凹印印刷必須要使用到溶劑，故干燥工序是必不可少的：如干燥工序不能保證煙標(biāo)的充分干燥，則很容易引起殘留溶劑和臭味的問題，故對(duì)印刷品油墨的干燥確認(rèn)是印刷中控制異味的重要手段之一。一般而言，就特定的紙張凹印油墨來說，印刷環(huán)境的溫度越高．濕度越小，印刷速度越慢，烘箱溫度越高，印刷面積越小，則印刷品上的油墨就越容易干燥。目前所使用的紙張凹印油墨一般在溫度（25±5）℃，濕度（65±10）％的印刷環(huán)境下，印刷速度在 80－120m/min，烘箱溫度70-100℃下，就可以達(dá)到大部分的干燥。印刷品的后存放時(shí)間如果越長，則殘留的氣味就越少，一般情況下。達(dá)到7天以上，氣味將基本上消除，具體的數(shù)據(jù)和印刷品種、印刷條件有著較大的關(guān)系。