一、Golden Era包裝印刷集團
            　　
　　“柔版印刷過去只是一種工藝，而現在卻已經成為了一種文化。”——這是Golden Era包裝印刷集團所提出來的的口號，該集團位于約翰內斯堡西北250公里左右。
            　　
　　GEP集團是由Raj Chhita先生和Kishor Chhita先生的父親創建，今天，這份家族產業由這兩兄弟主管和經營。Raj Chhita先生是生產部經理，Kishor Chhita先生在約翰內斯堡附近負責集團其它分部的工作。
            　　
　　目前，Golden Era包裝印刷集團下面建有許多分公司和分公司，產品主要包括：折疊紙盒、自粘標簽（用七臺Gallus R160和R200半自動凸印機）、瓦楞紙箱生產企業、蠟涂布、聚丙烯袋子、名片紙、紙袋子和吹塑瓶等。其中，自粘標簽的生產設備包括七臺Gallus R160和R200半自動凸印機；折疊紙盒的生產設備有單張膠印和卷筒柔印，所生產的折疊紙盒主要用于食品、保健品、清潔劑以及其它日用品的包裝。
            　　
　　在購置安裝Lemanic Flexo柔版印刷機之前，公司已經有五臺Bobstfolder-gluers折疊紙盒糊盒機和幾臺海德堡單張紙膠印機。而且，在購置Lemanic Flexo柔版印刷機之前，集團本部根本沒有一個有柔版印刷的經驗的人（唯一一個有柔版印刷經驗的人在集團下屬的位于開普敦的瓦楞紙箱印刷公司）。因此，員工們在杜邦公司的客戶技術服務中心參加了為期一周的特殊培訓。
            　　
　　那么，公司為什么要決定從事柔版印刷技術呢？正如Chhita先生解釋的那樣，隨著工藝技術的發展，柔版印刷越來越具有競爭力，而且一般來說成本比膠印還要低（尤其是單張紙膠印）。這不僅是他一個人的觀點，許多人和許多公司也都有此同感。全球有許多從事折疊紙盒柔印生產的公司，而且經營業績都非常不錯，從這一點上也能夠證明柔版印刷的確是一種有競爭力的印刷工藝。他相信，將來版材的價格一定會降下來的（Golden Era集團目前采用的是杜邦公司的Cyrel版材和Asahi Photoproducts公司的AFP感光聚合物版材）。
            　　
　　以他看來，柔版印刷勝過單張紙膠印的最大優點就是盒子的尺寸可以改變，而且柔版印刷品質量的一致性也比較高，此外，柔版印刷工藝的聯線加工能力非常強，印刷、上光、模切壓痕、裁切、以及分切等工序能夠一次連續作業完成，同時還能夠進行聯線檢測和質量控制。因此，生產人員只要在生產線的末端整理、計數（在此生產步驟中，仍然是以手工方式完成的）就行了，得到的就是最終的產品，然后就可以向客戶發貨了。這比單張紙膠印有優勢，尤其是短版活市場中頗具競爭力，而且，的確越來越多的短版活都已經由膠印改成了柔版印刷，也就是說，膠印市場正遭受著活源嚴重不足的挑戰。
            　　
　　Raj Chhita先生說，生產管理部門對膠印生產流程進行了分析并將其同柔版印刷進行了比較，柔版印刷的業務量在該公司的增長十分迅速。最后，對膠印分部進行了重組，而且，膠印的生產效率目前也已經有了大幅的提高，單張紙膠印的業務也相當不錯。
            　　
　　Bobst Lemanic820柔版印刷機共有八個印刷單元，采用無齒輪傳動技術，并在印版和網紋輥上都采用了套筒技術，由一套Bobst-Registron Q100質量控制系統進行聯機質量控制。該柔版印刷機適用于水基油墨和UV油墨印刷及上光。
            　　
　　柔印工作人員的工作也十分出色，重復生產一般只需要30~50分鐘左右的設置時間。自從1998年11月公司的柔版印刷機開始投產以來，柔印折疊紙盒的業務量已經增長了50%。廢品率非常低，控制在了4%～5%左右，而印刷品的質量卻相當高——GoldenEra包裝印刷集團生產的紙盒主要是作為食品、保健品以及清潔劑用品行業內的國際知名品牌產品的包裝。
            　　
　　這一切都令Raj Chhita先生自豪并引以為榮，他很快就意識到柔版印刷聯線加工的潛力和優勢，上光、模切壓痕、裁切等一次完成，能夠同時滿足質量、速度和成本三方面的要求。
            　　
　　二、Newflex包裝集團
            　　
　　該集團位于約翰內斯堡，主要從事軟包裝材料的無溶劑和溶劑型復合業務。該集團自從1995年起就開始從事柔版印刷和制袋生產，后來，集團于1996年兼并了約翰內斯堡的一家公司，目前已經有一臺Rotomec的凹印機和兩臺Titan分切機slitter。生產人員有20多人，三班運轉（每班八小時，每周工作五天。）絕大多數活件都是采用無溶劑復合方法。
            　　
　　三、Printpak Keartland公司
            　　
　　該公司專門從事食品（比如谷類食品）以及清潔用品等包裝紙盒的大批量生產，有幾臺大幅和中等幅面的MAN Roland（曼羅蘭）印刷機。
            　　
　　公司除了其它一些型號的機器之外，還有一臺用了五年的102 CERⅡ自動壓模機，盡管生產廠商標明該機器的最高速度為9000沖程/小時。但Printpak Keartland公司在實際生產中的實際速度已經超過了這個最高值，模切速度大約9060沖程/小時。“這并沒有什么奇特的，”操作人員介紹說，“大多數情況下，我們都是以這種速度運轉的。這也正是過去五年中我們的平均生產速度一直保持在8000沖程/小時以上的原因所在！”

　　四、CTP Gravure公司
            　　
　　該公司長期以來一直致力于凹印煙包的印制。有一臺老式的窄幅Chambon凹版印刷機，還有一條由Bobst　　Champlain公司生產的Lemanic 650六色凹印生產線，每天運轉20個小時。
          
　　在參觀期間，該公司正在印刷一種“Yes”煙包的新包裝，其中，煙包上的金色是用粗糙而有光澤的銀色油墨跟黃色油墨疊印，然后再上光油后得到的，效果十分逼真，但是卻節省了大量價格昂貴的金屬油墨，大大節省了生產成本。
           
　　雖然該印刷機已經使用了20年了，但看上去卻還很新。該公司目前有34名員工，生產環境始終保持整潔干凈。“如果生產環境臟亂不堪的話，就不可能得到生產出優質的產品。”
          
 　　總之，非洲的柔版印刷行業目前已經有了一定程度的發展，但是，非洲的柔版印刷業要想沖出非洲，走向世界，占領全球市場，并不是一句話就能做到的，還需要有切實的行動、并付出一定的代價。