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UV油墨上光常見故障分析（一）

2006-11-17 00:00 來源：中包網(wǎng) 責(zé)編：中華印刷包裝網(wǎng)

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一、光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1．UV光油黏度太小，涂層太薄。
2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。
3．UV油涂布不均勻。
4．紙張吸收性太強(qiáng)。
5-涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)．供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量：對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先涂布一層底油。

二、干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏

主要原因：

1．紫外光強(qiáng)度不夠。
2．紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。
3．UV光油儲存時(shí)間過長。
4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5．機(jī)器速度過快。

解決方法：在固化速度要求小于 0．5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W／cm；燈管要及時(shí)更新：必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

主要原因：

1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高。
3、油墨表面已晶化：
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)。

解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品。印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些：必要時(shí)上底油或采用特殊光油。(divid)

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