隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，人們對印染產(chǎn)品加工和產(chǎn)品檔次提出了新的和更高的要求，我國印染工藝技術(shù)也在近年有了較大的提高，這些都對國產(chǎn)染化料助劑提出了新的要求和期望。

前處理關(guān)注高效短流程工藝用劑

近年，我國的高效短流程工藝應(yīng)用逐漸普及。對T／C織物和純棉薄織物采用了退、煮、漂一浴一步法；對純棉中厚織物及彈力織物采用冷軋堆工藝；對彩棉、玉米、Tencel、Richcel、竹／碳、蛹／粘等不斷出現(xiàn)的新型纖維織物，由于其對酸、堿及一些化學(xué)助劑的敏感性和對環(huán)境的危害性，將在前處理(包括后整理)的加工中大量應(yīng)用如纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、過氧化氫酶、果膠酶等生物酶處理技術(shù)，以及污染少無毒的環(huán)保型前處理化學(xué)助劑，并使印染半制品基本能滿足后工序要求。隨著國內(nèi)外客商對織物克重、縮水率的要求提高，退煮漂及絲光工藝要進一步發(fā)展。由于液氨加工后織物具有不易收縮、不易起皺、回彈性高和手感柔軟等性能，可以使織物獲得比較理想的抗皺免燙效果，近年來對一些高檔纖維素纖維織物采取了液氨整理工藝。

染色關(guān)注低能耗高效環(huán)保染料

染色方面大批量常規(guī)產(chǎn)品以連續(xù)軋染機為主，合纖混紡及仿真面料大多以高溫高壓溢流染色機、高溫高壓卷染機、大卷裝卷染機等加工。

純棉中厚織物及彈力織物用活性染料進行冷軋堆染色工藝將越來越多，這種新型染色工藝，具有能耗低、染料利用率高、染色牢度好、適合小批量生產(chǎn)等優(yōu)點，成為當(dāng)今重要染色工藝，約占活性染料染色工藝的25％以上。

耐高溫、耐酸性、高上染率的環(huán)保型直接染料將受到印染企業(yè)的歡迎，例如染元青或藏青色的滌／粘仿毛和新纖維混紡仿真面料，一般用套染的硫化染料或一浴法的直接混紡染料大都加入9％～15％owf的量，而國外一種環(huán)保型直接染料僅用2.3％～3％的量就可達到元青或藏青定單的要求，且常規(guī)各項牢度提高了半級以上。染后的腳水基本清澈，色度很小并大大減輕了對水體的污染，雖然價格很高，但用量很少，成本核算基本持平，尤其受到做出口面料定單和對廢水排放標(biāo)準(zhǔn)高企業(yè)的青睞。

另外，如上染率可達95％以上，并節(jié)省染料、時間、能源和用水的微懸浮體染色新工藝技術(shù)，最近在純棉及混紡織物的染色應(yīng)用上都取得了良好的效果，關(guān)鍵是染料助劑生產(chǎn)企業(yè)要抓住機遇盡快按標(biāo)準(zhǔn)配套為印染服務(wù)。

印花關(guān)注新技術(shù)環(huán)保助劑產(chǎn)品

從印花設(shè)備來講，近年來以圓網(wǎng)印花為主。約占印花設(shè)備總量的60％。另外，平網(wǎng)、滾筒、轉(zhuǎn)移印花及手工印花共占約40％。

數(shù)字噴墨印花是近年發(fā)展起來的一個新技術(shù)，具有無需制網(wǎng)、節(jié)約染化料、生產(chǎn)過程無廢水、花型隨意、色澤亮麗等優(yōu)點，引領(lǐng)著新的印花趨勢。但由于成本高、產(chǎn)量低、加之如防堵噴嘴的專用染料及涂料印花(漿)液等關(guān)鍵技術(shù)有待解決。從印花工藝來講，涂料印花由于具有工藝簡單、無需水洗、減少用水量和污水排放量等優(yōu)勢，已在趕超染料印花產(chǎn)量，約占印花工藝的45％，活性染料印花約占30％，分散染料約占20％，少量為中性及弱酸性染料印花。但為保證涂料印花產(chǎn)品的手感和牢度，應(yīng)對涂料及粘合劑等進行研究和開發(fā)，如大批量推出干濕摩擦牢度高的超柔軟涂料印花漿產(chǎn)品，同時要盡快提高印花用國產(chǎn)染料和顏料色澤的純度和鮮艷度。

后整理關(guān)注多種功能性整理用劑

后整理方面近年國內(nèi)在技術(shù)上有較大發(fā)展。從原來單純的柔軟、抗皺和抗靜電整理，發(fā)展為提高面料織物附加值而進行的多種功能性整理。如銀系及納米等技術(shù)的抗菌、抗紫外線整理；生物酶技術(shù)的拋光、仿舊及手感等處理；新型磷鹽及碳化纖維的阻燃、防輻射整理；無甲醛抗皺免熨燙整理等。由于國內(nèi)外市場對以上后整理織物耐洗性要求的提高，今后的任務(wù)是與化工等行業(yè)連手，加強對功能性整理助劑的研發(fā)，不斷提高功能性整理的耐久性和穩(wěn)定性。(divid)