關(guān)鍵詞：水墨平衡　工藝監(jiān)控　數(shù)據(jù)化

　　平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷過程中使印版表面潤版液、油墨保持相對(duì)平衡，以實(shí)現(xiàn)原稿的良好復(fù)制，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，人員素質(zhì)、工藝、設(shè)備、原輔材料、環(huán)境溫濕度等因素，都會(huì)影響水墨平衡。

　　一、水墨失衡的問題分析

　　1.水墨失衡的表現(xiàn)
　　在平版印刷過程中，潤版液供量過小，會(huì)引起空白部分起臟，圖文部分糊版，印品報(bào)廢；供量過大，油墨乳化嚴(yán)重，也無法進(jìn)行正常的印刷。具體表現(xiàn)有：
　　（1）紙張?jiān)谟∷⑦^程中過量地吸收潤版液而卷曲綿軟。
　　（2）橡皮布拖梢處出現(xiàn)水滴，甚至積聚滴下，在印品表面形成水漬，沾濕印版滾筒或橡皮滾筒襯墊。
　　（3）發(fā)生印刷中斷時(shí)，其前后印張之間墨色有明顯差異。
　　（4）印張墨色偏淡，增加供墨量后也不能及時(shí)變深。
　　（5）墨斗中有潤版液液滴，勻墨輥剪切區(qū)域也可見到積聚后離析出來的潤版液滴。

　　2.水墨失衡對(duì)印刷的影響

　　（1）水墨傳遞不正常：油墨過量乳化后，由于水分過多，加上機(jī)械力的作用，細(xì)小的水珠顆粒就積聚在油墨表面，影響油墨的印刷適性。墨輥特別是串墨輥脫墨，水輥表面粘臟，水墨不能正常傳遞。在多色機(jī)印刷時(shí)，過量的水分還會(huì)使紙張?jiān)谂c橡皮滾筒剝離時(shí)發(fā)生濕剝落（濕掉毛）現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)甚至無法正常生產(chǎn)。

　　（2）印品墨色沖淡：印刷過程中，過量的水分使油墨飽和度降低，墨色變淺，色澤變差，色彩產(chǎn)生陳舊感。而且使印版高調(diào)處易“花”，暗調(diào)處易“糊”，出現(xiàn)版面浮臟等現(xiàn)象。

　　（3）油墨著色力降低：由于油墨印刷適性破壞，著色力降低，如此時(shí)盲目增加墨量，會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)并、糊，層次不清。同時(shí)由于水大墨多的惡性循環(huán)，產(chǎn)生更為嚴(yán)重的油墨乳化。

　　（4）印跡干燥慢：印刷品的印跡干燥，是以油墨中連結(jié)料氧化結(jié)膜為主要形式的。當(dāng)油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印跡表面氧化結(jié)膜時(shí)間延長(zhǎng)，印跡干燥緩慢，造成印品粘臟、蹭臟，影響印后工序的生產(chǎn)。

　　（5）印品套印不準(zhǔn)：過量的水分經(jīng)印版、橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上，紙張纖維會(huì)因吸收過量水分而伸長(zhǎng)。套印下一色或背面時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊現(xiàn)象，造成套印不準(zhǔn)，甚至伴有折皺現(xiàn)象。由于紙張卷曲不平，收紙也不齊。

　　（6）產(chǎn)生條杠：油墨過度乳化，其顏料顆粒堆積于版面、橡皮布及水輥上，使彼此間壓力和摩擦力增大而產(chǎn)生水杠或墨杠。

　　二、解決水墨失衡的對(duì)策

　　1.原輔材料的選擇與印刷工藝監(jiān)控

　　（1）把好印版質(zhì)量關(guān)，確保印版圖文和空白基礎(chǔ)的牢固性，親油性和親水性的穩(wěn)定性。圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)與印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均勻細(xì)密，有一定抗機(jī)械強(qiáng)度。印前應(yīng)根據(jù)版面圖文面積、實(shí)地或網(wǎng)紋等情況進(jìn)行水墨預(yù)調(diào)。印刷過程中，可根據(jù)觀察到的版面光澤及印品情況判斷水量大小。

　　（2）搞好各類紙張、潤版液、印刷適性的匹配。 (Trancy)