軟包裝用凹印油墨技術
2006-12-25 00:00 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網
我國軟包裝規;a自2O世紀8O年代開始,經二十多年來的發展,軟包裝行業已具有相當規模并有一定的技術水平。至2O04年不完全統計,我國已擁有引進生產線7O0多條,擁有國產設備的中小型生產企業不少于8OO0家。全國每年耗用塑料薄膜基材4D0多萬噸(不包括鋁箔等基材),耗用塑料包裝油墨7—8萬噸,膠粘劑8萬噸左右,塑料軟包裝行業已成為包裝行業中一個高速增長的新興行業。就塑料軟包裝用凹版油墨來說,目前主要以氯化聚丙烯型的OPP復合油墨、聚酰胺型表印油墨,以及聚氨酯類油墨為主。據《中國包裝報》統計,在2004年所需的塑料包裝油墨7—8萬噸數量中,氯化聚丙烯型約占55—6O%,聚酰胺型占25—3O%,聚酯聚氨酯型占lO—l5%,其它類型僅為5%。
塑料凹印油墨是一種混合的分散液體,生產的關鍵就在于組成間能夠充分的混合,分散均勻。塑料油墨的基本工藝包括:
l、連接料生產
將多種相配合的樹脂通過溶劑的溶解,成為均勻的粘度液體,設備主要是反應釜等。目前,國內知名的品牌油墨制造商有的能夠直接生產不同功能的樹脂,組合成為自己獨特的連接料,如天津東洋、杭州杭華、浙江新東方等油墨廠商。
2、分散、碾磨
將色料、連接料、溶劑及助劑混合,分散碾磨成半成品。3、調整,成品包裝
通過各種控制手段,測試各種指標,穩定后得到成品。油墨生產設備對油墨產品質量的穩定性有著很大的影響,特別是碾磨的質量是直接關系著油墨的使用穩定性,印刷適性。因此,一個好的油墨產品必須是在優秀的配方之上,配合先進的生產技術及設備才能完成。
塑料油墨的使用
塑料凹印油墨除了上文提到的分類方法之外,按印刷加工的方式還可分為表印油墨和復合油墨。目前,國內有不少油墨生產廠家都能生產這兩種類型的油墨。那么,應從哪些方面選擇需要的油墨?我們必定以印刷基材膜、EI]~U條件、產品質量要求、后加工條件、最終用途來選擇油墨,同時對所選用的塑料印刷油墨的綜合性能必須了解,包括油墨的類型、稀釋溶劑、使用條件等。
2、油墨的使用粘度
油墨的粘度對印刷產品質量有直接的影響,生產中油墨的粘度由具體的工藝參數決定,粘度還與車間的溫度、濕度、印刷機的速度、油墨濃度所使用的稀釋溶劑(純度、溶劑配方)等都有關系,為了使印刷順利地進行,我們對油墨的粘度必須進行控制。
油墨的粘度過高過低都會造成印品、文字、圖案、網點不完整,粘度過低,表印油墨會使產品不鮮亮、發花,耐磨性、擦傷強度減弱,附著力不夠而掉色等現象。復合油墨會造成層次網點不完整,遮蓋力差,印刷后的膜漏底有斑點,尤其與鋁箔、鍍鋁膜復合時白點嚴重。
聚氨酯油墨組份中,丁酮是油墨的主體溶劑。屬于快揮發性油墨。如果油墨的揮發速度和加入的溶劑溶解性能不能控制,將可能導致聚氨酯樹脂析出,顏料絮凝,油墨沉淀,而出現不上色、臟版、發花、變色等一系列故障。為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發和溶解平行,我們必須要對稀釋溶劑合理調整,使油墨在印刷時始終處在一個良好流體狀態。
軟包裝油墨的發展
我國塑料軟包裝市場中,中小型企業占有絕大多數,生產的產品技術性不高,或者產品的雷同,所以競爭非常激烈,最后往往把焦點關注于成本的降低,而忽略了產品的技術要求和衛生要求。我國塑料油墨的使用量有大幅度的增長,但在安全衛生性能上并沒有得到相對應的提高,有明顯的滯后現象,甲苯等芳烴溶劑尚在大量使用,氯丙類里印油墨占有60%以上的油墨市場。
自中國加入世貿組織后,我國與各國的濟經貿易更為密切,“國際化”的要求大大拉動了中國塑料油墨行業朝環保方向發展,但有相當多的塑料軟包裝企業和油墨廠家是被動的接受狀態,而非自覺的、積極預先處于主動地位。國內的塑料包裝油墨必須與安全性、衛生性聯系在一起。就其溶劑體系來說,目前朝無苯、醇溶方向發展;在醇溶性油墨技術方面,上海錫克拜、浙江新東方、上海DIC等企業處于領先地位。就其連接料技術來說,朝聚酯聚氨酯系方向發展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小,對P盯、NY材料印刷適性好,耐高溫蒸煮、耐冷凍、耐磨等優秀性能備受用戶的青睞,將逐漸取代氯化聚丙烯油墨。新東方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨產量的50%以上,成為公司的核心競爭力產品。塑料包裝油墨就其顏料體系來說,將朝著不含重金屬顏料方向發展。國內的顏料廠家若無法同國際廠家在這一點上接軌,將面臨被淘汰的危險。
自凹印技術進入我國以來,一直處于穩步發展的態勢,并且發展前景仍非?春谩_@一點與歐美等國不同。我國的食品塑料軟包裝中,凹印占有絕對的優勢,在大型超市里,映入目艮簾大放光彩的食品、日用品包裝,均是凹印的產品。但在西歐,柔印則占到食品塑料包裝的70%以上,凹印食品包裝袋還在不斷地減少。根據目前我國凹印發展趨勢,我們有理由相信,凹印還將繼續保持在塑料軟包裝印刷中的絕對龍頭地位。當然,塑料軟包裝油墨必須朝安全性、衛生性方向發展。隨著中國加入WTO,包裝的要求將逐步同國際接軌,國家將逐步制訂更加嚴格的標準,為軟包裝生產企業提供原材料的廠家必須未雨綢繆,調整自己的技術方向,適應時代發展的需求,才能在市場上立于不敗之地。(divid)
塑料凹印油墨是一種混合的分散液體,生產的關鍵就在于組成間能夠充分的混合,分散均勻。塑料油墨的基本工藝包括:
l、連接料生產
將多種相配合的樹脂通過溶劑的溶解,成為均勻的粘度液體,設備主要是反應釜等。目前,國內知名的品牌油墨制造商有的能夠直接生產不同功能的樹脂,組合成為自己獨特的連接料,如天津東洋、杭州杭華、浙江新東方等油墨廠商。
2、分散、碾磨
將色料、連接料、溶劑及助劑混合,分散碾磨成半成品。3、調整,成品包裝
通過各種控制手段,測試各種指標,穩定后得到成品。油墨生產設備對油墨產品質量的穩定性有著很大的影響,特別是碾磨的質量是直接關系著油墨的使用穩定性,印刷適性。因此,一個好的油墨產品必須是在優秀的配方之上,配合先進的生產技術及設備才能完成。
塑料油墨的使用
塑料凹印油墨除了上文提到的分類方法之外,按印刷加工的方式還可分為表印油墨和復合油墨。目前,國內有不少油墨生產廠家都能生產這兩種類型的油墨。那么,應從哪些方面選擇需要的油墨?我們必定以印刷基材膜、EI]~U條件、產品質量要求、后加工條件、最終用途來選擇油墨,同時對所選用的塑料印刷油墨的綜合性能必須了解,包括油墨的類型、稀釋溶劑、使用條件等。
2、油墨的使用粘度
油墨的粘度對印刷產品質量有直接的影響,生產中油墨的粘度由具體的工藝參數決定,粘度還與車間的溫度、濕度、印刷機的速度、油墨濃度所使用的稀釋溶劑(純度、溶劑配方)等都有關系,為了使印刷順利地進行,我們對油墨的粘度必須進行控制。
油墨的粘度過高過低都會造成印品、文字、圖案、網點不完整,粘度過低,表印油墨會使產品不鮮亮、發花,耐磨性、擦傷強度減弱,附著力不夠而掉色等現象。復合油墨會造成層次網點不完整,遮蓋力差,印刷后的膜漏底有斑點,尤其與鋁箔、鍍鋁膜復合時白點嚴重。
聚氨酯油墨組份中,丁酮是油墨的主體溶劑。屬于快揮發性油墨。如果油墨的揮發速度和加入的溶劑溶解性能不能控制,將可能導致聚氨酯樹脂析出,顏料絮凝,油墨沉淀,而出現不上色、臟版、發花、變色等一系列故障。為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發和溶解平行,我們必須要對稀釋溶劑合理調整,使油墨在印刷時始終處在一個良好流體狀態。
軟包裝油墨的發展
我國塑料軟包裝市場中,中小型企業占有絕大多數,生產的產品技術性不高,或者產品的雷同,所以競爭非常激烈,最后往往把焦點關注于成本的降低,而忽略了產品的技術要求和衛生要求。我國塑料油墨的使用量有大幅度的增長,但在安全衛生性能上并沒有得到相對應的提高,有明顯的滯后現象,甲苯等芳烴溶劑尚在大量使用,氯丙類里印油墨占有60%以上的油墨市場。
自中國加入世貿組織后,我國與各國的濟經貿易更為密切,“國際化”的要求大大拉動了中國塑料油墨行業朝環保方向發展,但有相當多的塑料軟包裝企業和油墨廠家是被動的接受狀態,而非自覺的、積極預先處于主動地位。國內的塑料包裝油墨必須與安全性、衛生性聯系在一起。就其溶劑體系來說,目前朝無苯、醇溶方向發展;在醇溶性油墨技術方面,上海錫克拜、浙江新東方、上海DIC等企業處于領先地位。就其連接料技術來說,朝聚酯聚氨酯系方向發展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小,對P盯、NY材料印刷適性好,耐高溫蒸煮、耐冷凍、耐磨等優秀性能備受用戶的青睞,將逐漸取代氯化聚丙烯油墨。新東方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨產量的50%以上,成為公司的核心競爭力產品。塑料包裝油墨就其顏料體系來說,將朝著不含重金屬顏料方向發展。國內的顏料廠家若無法同國際廠家在這一點上接軌,將面臨被淘汰的危險。
自凹印技術進入我國以來,一直處于穩步發展的態勢,并且發展前景仍非?春谩_@一點與歐美等國不同。我國的食品塑料軟包裝中,凹印占有絕對的優勢,在大型超市里,映入目艮簾大放光彩的食品、日用品包裝,均是凹印的產品。但在西歐,柔印則占到食品塑料包裝的70%以上,凹印食品包裝袋還在不斷地減少。根據目前我國凹印發展趨勢,我們有理由相信,凹印還將繼續保持在塑料軟包裝印刷中的絕對龍頭地位。當然,塑料軟包裝油墨必須朝安全性、衛生性方向發展。隨著中國加入WTO,包裝的要求將逐步同國際接軌,國家將逐步制訂更加嚴格的標準,為軟包裝生產企業提供原材料的廠家必須未雨綢繆,調整自己的技術方向,適應時代發展的需求,才能在市場上立于不敗之地。(divid)
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