隨著社會主義市場經濟的大力發展，條形碼在商品銷售及流通中扮演著越來越重要的角色，特別是電腦及網絡技術的迅猛發展，條形碼正為商品銷售和管理提供越來越多方便及快捷，所以掌握條形碼種類、應用和質量控制對印刷企業及生產產品廠家都顯得迫切和重要。筆者對如何檢驗和控制條形碼的印刷質量總結了一些經驗及看法。

　　一、條形碼的應用范圍及印刷方法

　　眾所周知，條形碼已幾乎應用于所有的產品包裝上，有的甚至直接印刷在產品上。而產品包裝方式千差萬別，有紙制品、塑料包裝、金屬包裝等等，產品形狀及表面材料也各不相同，所以印刷條形碼的方式也不同。事實上所有的印刷方式都可以印刷條形碼，像膠印，凸印／柔性版印刷，凹印，絲網印刷和噴墨印刷等。對條形碼的印刷，不同的印刷方式有不同的控制方法，但檢驗方法是相同的。

　　二、條形碼的基本質量要求

      1．外觀：

      條碼符號表面整潔，無明顯污垢，皺褶，殘損或穿孔。

　　·條碼符號中的數字、字母、特殊符號印刷完整，清晰，無二意性。

　　·條碼符號無明顯脫墨、污點、斷線；條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形。

　　·條碼符號的墨色均勻，無明顯差異。

　　2．技術要求：

　　符合樣品所采用的條碼國家標準，對于這些技術要求，國家關于條形碼的標準都有詳細的量化指標，具體項目包括：

　　·條（空）反射率，印刷對比度（PCS值／Print Contrast Signal）：

　　PCS=（Rl－Rd）／Rl，式中Rl表示條碼符號中空的反射率，Rd表示條形碼符號中條的反射率。事實上，大部分條形碼閱讀器（像QUICKCHECK 400，XAMINER 6500等等）都能自動計算PCS值。如果要自己計算，則需要用條形碼閱讀筆分別測出空和條的反射率（示范儀器及操作方法），然后代入上述公式求得PCS值，PCS值需要符合國家標準GB12904－1998規定的技術指標。原則上選擇條和空的顏色要恰當，要盡量將條和空的反射密度值拉開，PCS值就不會有問題。所以這一項主要要求在設計時選擇恰當的顏色，印刷過程控制好顏色。

　　·條（空）尺寸誤差，可以用精度超過0．01mm的長度測量儀器。不過，這也是主要設計過程中的測試項目。在實際過程中如果條或空尺寸不對，條碼將不可讀。國家標準對原膠片及印刷品條空的偏差都有嚴格的規定，如需要可以查找相關標準。現在，已有專門軟件自動產生條形碼，像蘋果機的MBC軟件，所以現在條和空的尺寸不對現象不多見。

　　·兩端空白區（Quiet Zone）尺寸不對情況相當普遍，因為有時在空間有限的情況下，設計者很容易忽略此要求。其測量方法較簡單，用精度為0.5mm的長度量器即可。

　　·條高是指條形碼的長條高度，應不小于標準中條高尺寸的整數值，這一項彈性較大，所以量起來也較簡單，但這一項不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此設計時需謹慎。

　　·數字、字母應選用OCR B字符集（GB／T12508），這些供人識別的字符或字母應印刷在條形碼的下邊并與相應的條碼字符對應，其尺寸大小應符合國家標準，并與條形碼以相同的倍率放大或縮小。這一項也是不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此在設計時也需謹慎。

　　·校驗碼可以按照國家規定的計算方法進行核對。

　　·譯碼的正確性，即條形碼的可讀性，此項非常重要，必需借助條形碼閱讀儀去判斷。

　　·放大系數是指條形碼符號的長度尺寸與標準尺寸的比值。一般放大系數為0．80－2．00，只要用標準條形碼膠片一對便知。

　　·印刷厚度是指條碼符號的條與空的厚度差，此差必須在0.1mm以下。也就是說印刷必需盡量均勻平整，只要用精度為0.01mm測厚儀就可測出。

　　·印刷位置需根據GB／T14257的規定進行目測。以上技術指標要求在設計條形碼時是必須考慮的因素和檢查項目。