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水性復合粘合劑使用過程中應注意的問題

2007-01-10 00:00 來源:中國包裝報 作者:陳曉峰 責編:中華印刷包裝網

目前,市場上的水性復合粘合劑(簡稱水性膠)產品越來多,使用水性膠的廠家也越來越多,但對于初次使用水性膠來復合產品時,有一些需要注意的問題必須了解,否則可能會出現許多的麻煩,造成不必要的損失。筆者就北京高盟化工有限公司生產的YH620S水性膠在廠家做過一些應用實驗,同時與市場上現有的幾種產品進行對比分析,發現了一些問題,并針對這些問題作了一些實驗來尋找較好的解決辦法,歸納為下面幾個方面。

一、如何選擇上膠輥(網線輥)?上膠量多大合適?

水性膠上膠量小,選擇合適的上膠輥很重要。對于水性膠來說,上膠輥的網坑要淺,開口要大,使膠水以最大的表面積接觸基材,這樣涂布均勻,干燥速度快,復合外觀好,剝離強度高。合適的網線輥是保證上膠量以及剝離強度的前提,用戶應該根據設備條件和復合速度來調整。建議使用180線/英寸~200線/英寸的電雕輥,網坑相通,網坑深32μ~35μ。在使用過程中經常清理上膠輥,防止堵塞,并且使用一段時間后要重新鍍鉻或雕刻新的網線輥。

合適的上膠量為1.6g/m2~2.4g/m2,不能低于1.6g/m2,否則剝離強度無法保證。上膠量過高,會影響膠水的干燥,影響膠水在塑料膜表面的流平,從而影響復合外觀和剝離強度。

二、高速復合時氣泡多,怎么解決?是否可以加消泡劑?

現在有的廠家為了趕生產進度,也為了降低成本,復合機的速度都很快,有的達到160m/min以上。對于這種復合速度,水性膠在膠槽中容易起較多泡沫,如果連續生產幾天不停,泡沫會越積越多,甚至往膠槽外溢出。此時若不采取一定措施,可能導致上膠量偏小、強度偏低、外觀出現白點等問題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒,起到消泡作用。同時,采用循環打膠的方式,保證膠槽中膠液不要太少。循環膠桶要備用一個,這樣長時間運轉時膠桶中的泡沫若無法消去,可以采用備用膠桶來打膠,待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。

YH620S產品已含有消泡劑,一般不需要額外加消泡劑,過多的消泡劑會影響膠液表面性能,從而影響復合外觀。外加的消泡劑無法與膠液混合均勻,也會影響復合外觀。

三、水性膠可以用水稀釋嗎?

目前市場上的水性膠多為乳液型的,其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩定存在,它實際是一種亞穩定狀態,許多外作用力會導致膠液破乳分層,失去作用。筆者不推薦用水稀釋膠水,因為用水稀釋會增加膠液的表面張力,破壞膠液的穩定性,導致分層。另外,稀釋會改變產品的表面性能,導致潤濕性變差,影響復合外觀。

四、使用水性膠復合時,外觀出現一些白點,熟化一會白點又消失了,這是什么原因?怎么避免這種情況發生?

水性膠一般含有50%多的水分,在短時間內要完全揮發干凈,需要足夠的溫度和風速。復合產品外觀出現白點,其原因有兩種,一是上膠量不足,二是干燥不徹底。能夠經過短時間的熟化而消失的白點,說明是干燥不徹底,因為熟化可以進一步幫助水分揮發;反之則說明是上膠量不足。

要避免出現干燥不徹底的情況,需要調整烘道溫度和風速。烘道溫度可以設定為70℃~80℃90℃,但筆者發現許多復合設備的實際溫度要比設定溫度低很多,所以有條件的一定要進行校正,避免誤差太大。風速的大小對水性膠的干燥尤為重要,務必要保證風速達到6m/s以上,并經常對設備出風和進風口進行清理,防止堵塞。另外,復合輥的溫度也會影響復合外觀,還影響初粘力,要保證復合輥的實際溫度達到50℃以上。

五、用水性膠復合的膜是否需要熟化?下機后熟化一段時間會提高剝離強度嗎?長時間較高溫度熟化會有影響嗎?

用YH620S復合的膜一般來說不需要熟化,下機就可以分切。適當熟化一段時間,可以提高剝離強度,因為水性膠的分子量很高,需要一定時間流平達到更好的強度。所以,有條件時將復合膜放在50℃熟化室熟化1h~4h較好。長時間較高溫度(80℃以上)熟化對復合膜的強度有一定影響,因為水性膠聚合物不能耐長時間的高溫。

六、水性膠會不會影響油墨在薄膜上的附著力?為什么使用不同油墨印刷的膜復合后的外觀有很大差別?

水性膠對水性油墨和溶劑型油墨均有較好的適應性,發生油墨轉移一般與油墨的質量有關。如果油墨與薄膜的親和力差,粘合劑就可能把油墨從薄膜上拉下來,使用質量好的油墨就不存在這個問題。

油墨里含有不同的蠟、滑爽劑、消泡劑、增塑劑等,這些成分對膠水會產生不利的影響,進而影響復合外觀,所以更換油墨后應該對膠水做實驗,避免造成損失。

 

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