奶制品，無論是液態奶還是固態奶制品，其包裝形式中最常見的是軟包裝，過去，簡單的單層塑料袋充斥了整個軟包裝市場；而今，單層塑料袋已逐漸淡出乳品軟包裝市場，各種新材料、新技術使乳品軟包裝市場煥然一新，適合于各種鮮奶的復合包裝材料（黑白膜、紙/塑復合、紙/塑/鋁復合），造型新穎、成本不一的包裝形式（利樂枕、百利包、康美包等），功能先進、生產效率高的印刷復合設備（凹印機、柔印機、干式復合機），使乳品軟包裝市場呈現一派繁榮景象。

隨著生活水平的改善，人們的健康意識有了很大的提高，尤其是在大中城市，每天飲用鮮奶已逐漸成為普通家庭的一般性需求，所以，近年來我國液態奶的消費量迅速增長，消費檔次逐漸提高，對液態奶的保鮮與包裝也就提出了越來越高的要求，由此，適于液態奶保鮮包裝的各種包裝材料也推陳出新，品種日益豐富。

液態奶的常見包裝形式

目前，我國液態奶的包裝形式主要有利樂無菌磚、利樂枕、屋頂包、泉林包、塑料薄膜軟包裝（如百利包）等。

1.利樂無菌磚、利樂枕類包裝

利樂無菌磚、利樂枕是瑞典利樂公司的專利產品，從20世紀80年代進入我國市場以來，一直處于行業領先的壟斷地位，占據了國內市場90%以上的份額�，F在，山東泉林包裝有限公司也開發出了相同類型的包裝材料——泉林包，并在乳品和飲料包裝領域逐漸成長起來，市場發展前景較好。

該類包裝的基本結構為：PE//印刷層/紙//Al/PE。其中，最外層的PE膜需要采用擠出涂布方式涂覆在印刷紙板表面，因此對印刷油墨的耐溫性能有較高的要求；PE//印刷層/紙和Al/PE之間通過干式復合方式結合在一起。采用該類包裝的乳品保質期長，適合遠距離運輸，有利于擴大產品的銷售范圍，是超高溫瞬間滅菌奶高檔包裝的主要形式之一。

2.屋頂包

屋頂包是由美國國際紙業引入我國的一種包裝概念，目前除國際紙業以外，一些國內包裝企業也開發出了不同材料的屋頂形包裝，包括紙塑復合材料和紙鋁塑復合材料的包裝。

目前，國內使用的屋頂包中較為典型的一種結構為印刷層/紙/PE，其中，PE層主要通過擠出涂布方式進行復合；復合用紙是經過特殊處理的專用紙；印刷采用高氏或施密特公司的醇溶性油墨。屋頂包乳品的保質期因材料結構不同，差別較大。一般保質期為45天左右的屋頂包主要用于乳品生產基地周邊的鮮奶銷售包裝。由于這種包裝的阻隔性能較差，因此在運輸和銷售過程需要利用冷鏈儲運，其消費群主要集中在長江以南地區。

3.復合塑料軟包裝

在我國的乳品包裝中，塑料軟包裝憑著本身成本低、生產效率高、印刷精美等特點，在液態奶包裝市場中占有相當大的比例。是長江以北地區銷售液態奶的主要包裝形式，也是一種經濟實用的包裝，發展前景廣闊。2003年，全國液態奶市場上超高溫滅菌奶用塑料軟包裝的用量大約為5萬噸左右。

復合包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，其層數不同、原料配比不同，應用領域也不同。如目前流行的“百利包”就是一種可用于包裝超高溫瞬間滅菌奶的包裝膜。由于這種灌裝方式使用的主要是法國百利公司的設備，因此將這種包裝稱為“百利包”。

液態奶塑料軟包裝

用于液態奶軟包裝的塑料包裝膜根據層數不同，基本可以分為單層包裝膜、3層共擠包裝膜和5層共擠包裝膜。根據液態奶的消毒方式不同，又分為超高溫滅菌包裝、巴氏殺菌包裝和普通殺菌包裝等。

1.超高溫滅菌包裝

超高溫滅菌是在130～150℃高溫下對乳品進行瞬間滅菌，多為連續生產。超高溫滅菌奶的自動灌裝線對奶膜的平整度和熱封性能有很高的要求，如果奶膜出現破袋、熱封不良等問題，會造成很大損失。由于奶膜要采用雙氧水（35%濃度）消毒，因此對生產奶膜的設備及工藝有較高的要求，超高溫滅菌包裝用奶膜主要使用共擠設備生產。

1)超高溫滅菌奶膜

①奶膜的結構

奶膜的原料配比需要根據客戶的使用要求而定，每層材料的構成會有所變化，如熱封內層添加黑色母料可起到阻光的作用。

3層共擠奶膜的基本結構為：LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE+mLLDPE，采用3層共擠奶膜包裝的鮮奶，常溫下保質期在30天左右。

5層結構的黑白共擠奶膜，吹膜時增加了中間阻隔層（由EVA、EVAL等高阻隔性樹脂組成），屬于高阻隔性無菌包裝膜，能進一步延長鮮奶的保質期，常溫下可達90天左右。

②原料的選擇

LDPE選擇MI（熔融指數）在2左右的原料；LLDPE選擇MI在1～2的原料；mLLDPE選擇MI在1左右的產品，如EXXONMOBIL的1018FA和日本的2520等，可增加奶膜的熱封強度并降低熱封溫度，提高乳品包裝的生產效率。

③擠出復合設備

奶膜的質量與生產設備的精度有很大關系�，F在國內生產超高溫滅菌奶膜使用的擠出復合設備既有W&H、阿派、巴頓等國際知名品牌的擠出復合生產線，也有國產設備，如湖北輕機、汕頭金銘、大連政華洋等公司生產的擠出復合機，其設備精度都能達到乳品包裝質量的要求。

2)對印刷工藝的要求

①印刷工藝

由于液態奶生產須貫徹綠色標志認證，因此要求印刷油墨既要符合環保要求，又要能夠耐受雙氧水消毒。國內在這一領域有較成熟產品的油墨公司有大連施密特、昆山卡樂、浙江新東方等。

由于奶膜容易拉伸，印刷圖案簡單，產量大，需要使用環保油墨，非常適合采用柔版印刷工藝，如W&H和F&K的衛星式柔版印刷設備，及國產的衛星式柔版印刷設備都是很好的選擇。但由于相對來說此類柔版印刷設備投資較高，所以，國內很多印刷廠仍采用凹版印刷方式印刷奶膜，也可得到較好的印刷效果。

②常見印刷故障

印刷墨層脫落是超高溫滅菌奶膜印刷中容易出現的問題。導致奶膜墨層脫落的原因比較復雜，既有油墨性能方面的原因，也有印刷廠家使用不當的原因。很多工廠為了避免墨層脫落，采用在PE膜表面印刷后，再在其表面流延PE的方法，變表印為里印，以保護墨層。

2.巴氏殺菌包裝

巴氏殺菌的溫度一般為60～90℃，殺菌過程不是連續的，所以對奶膜的性能要求相對較低，但對包裝膜的殺菌要求基本一樣，也要經受雙氧水消毒處理。因此，在奶膜的結構與原料配比和油墨的選用上，基本同超高溫滅菌奶膜一致。由于巴氏殺菌灌裝設備投資較低，因此乳品廠基本上都有一部分產品采用這種消毒方式，所以巴氏殺菌包裝的應用比較廣泛。

3.普通包裝

普通包裝奶膜一般為單層膜，是由各種PE添加一定比例的白色母料后，經吹膜設備制成，為非阻隔型結構。也可用于巴氏殺菌法（85℃/30分）進行熱灌裝，但保質期較短，只有3天左右。

規模比較小的乳品廠仍采用將乳品包裝后，再在95～120℃的水中蒸煮的消毒方法，給奶膜的使用效果帶來了很多不確定因素，需要在原料上進行相應的改變，如使用中密度聚乙烯FB2310等，可滿足這種殺菌要求。

對液態奶包裝膜的性能要求

為了適應高速自動灌裝機的灌裝要求，液態奶包裝膜必須滿足以下幾方面的性能要求。

1.良好的爽滑性

奶膜的內外表面應當具有良好的爽滑性，確保其在高速自動灌裝機上能夠順利地進行灌裝，因此，薄膜表面的動靜摩擦系數應較低，一般要求控制在0.2～0.4之間。薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現，薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能顯著降低薄膜的摩擦系數，提高薄膜的爽滑性。

爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它與聚乙烯只是一種機械混合，不能很好地相容，分子熱運動會使其逐漸向低能的界面遷移，形成一弱界面層。如果爽滑劑含量過高，會影響奶膜的印刷適性，不利于印刷，因此，爽滑劑的用量要合理控制。

2.較高的拉伸強度

由于在灌裝過程中塑料薄膜要受到自動灌裝機機械拉力的作用，因此，要求奶膜必須具備足夠的拉伸強度，防止在灌裝機拉力的作用下被拉斷。在吹膜過程中選用MI較低的LDPE或者HDPE，對于提高聚乙烯薄膜的拉伸強度十分有利。

3.適當的表面張力值

為了使印刷油墨能夠在聚乙烯塑料薄膜表面順利鋪展、潤濕和附著，要求奶膜的表面張力應達到一定的標準，否則會影響油墨在其表面的附著力和牢固度。

一般印刷條件下，要求聚乙烯薄膜的表面張力值在3.8×10-2N/m以上。由于聚乙烯屬于典型的非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，惰性較強，化學性能穩定，相對而言，印刷適性較差，對油墨的附著力不理想；此外，薄膜中的助劑（爽滑劑、增塑劑等）不斷地向薄膜表面遷移，形成弱表面層，也會影響印刷油墨的附著牢度，因此，在印刷之前一般要對塑料薄膜進行表面處理，改變薄膜表面的化學結構，提高薄膜的表面張力，改善聚乙烯薄膜的印刷適性，以保證生產的順利進行。

4.優良的熱封性能

奶膜要有良好的熱封制袋性和良好的封斷性，既要保證包裝袋熱封，又要能夠順利切斷，且熔融樹脂不黏刀。在吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可以明顯改善奶膜的低溫熱封性能和夾雜物熱封性能。但LLDPE的添加量不能過大，否則會使奶膜的黏性過高，熱封時發生黏刀故障。

液態奶包裝膜的前景

2003年，僅超高溫滅菌奶用塑料軟包裝膜的市場規模就在5萬噸左右。從地理分布看，主要是北方和江浙一帶的乳品公司采用這種包裝形式�，F在，奶膜的結構正在向高阻隔性和環保方向發展。隨著乳品市場的發展，奶膜的需求量在快速增加，2004年的增加幅度大約在20%以上。所以很多塑料包裝公司紛紛進入奶膜市場，使得市場競爭日趨激烈，加之今年塑料原料價格的持續高位，利潤降低已是不爭的事實，因此，近期內塑料包裝公司在進入這個市場前一定要認真考察，慎重定位，以免投資失誤。