瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞紙板平整度差，會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而被迫停機整理。總之，紙板平整度差會使送料不便并造成生產過程中次廢品增多。

　　為了提高瓦楞實質班平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。現粗淺概括如下，僅供參考。

　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀

　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。

　　橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形。縱向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

　　影響紙板平整度的主要原因

　　1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料，一般面紙比里紙好些。

　　2、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

　　（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
　　（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
　　（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
　　3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
　　4、紙經豫熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節不當或（包角）受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。
　　5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
　　6、紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
　　7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
　　8、蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。

　　有關因素、參數測試及定性分析

　　針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。

　　（1）同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛（仿）皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關系。
　　（2）瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預熱器表面溫度越高。
　　（3）定量大含水率高的紙，預熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預熱器上預熱烘干所需時間。
　　（4）紙在預熱器上烘干受熱面長度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0.83m/s的情況下，受熱面長度與烘后含水率的關系。
　　（5）單面瓦楞紙在預熱后，自然散發水份慢，電扇通風散發回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經172℃預熱后含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環境中水份的自然散發與電扇通風散發快慢對比。

　　定性分析

　　上述測試結果表明，紙質、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行合適的調節。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。

　　（1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節好預熱溫度、受熱面（包角）長度、通風散發水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度燈技術參數，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。

　　（2）紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產生的拱形。 

      紙板平整度改進方法

　　瓦楞紙板平整度的改進思路：

　　一是要求供方提供的原紙具有合格穩定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環境濕度。

　　二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率、等級基本相同的紙質。

　　三是含水率大的紙經預熱器的受熱面（包角）長度加大、用電扇通風、增加散發水份時間，減慢生產線速度；含水率小的紙經預熱器的（包角）受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產線速度。

　　四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
　　五是氣壓穩定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

　　影響瓦楞紙板平整度的因素很多，平整度各因素之間的變化而變化，改進須因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。下面就我廠生產單雙瓦楞紙板中常見的問題，舉例說明。

　　紙板橫向呈拱形

　　已知：面紙為250g/m2A級牛皮紙，含水率7.7%；（夾）瓦紙為150g/m2國產高強度瓦楞紙，含水率10%；里紙為250g/m2B級牛皮紙含水率14%；氣壓1.1Mpa/cm2生產線速度60m/min。改進方法：

　　（1）里（夾）瓦紙經預熱器（包角）受熱面長度分別增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。
　　（2）里（夾）瓦線在生產線橋架上移動處采用0.9KW電扇中速通風，車間開窗自然通風。
　　（3）面紙均勻少量蒸氣噴霧。
　　（4）生產線速度減至50m/min左右。
　　按上述選擇參數適當調節，原橫向正拱形可以消失。

　　紙板從縱向呈負拱形

　　改進方法：
　　（1）面紙在三層予熱器前增加運動阻力，加大筒紙旋轉制動力。
　　（2）里瓦紙在三層予熱器前的導向輪、張緊輪等減少運動阻力。
　　適當調節后原縱向正拱形可以消失。

　　紙板橫向呈負拱形

　　已知：面紙為200g/m2B級仿牛皮紙，含水率8%；氣壓1.0Mpa/cm2；生產線速度50m/min。改進方法：
　　（1）面（夾）瓦紙經預熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。
　　（2）里紙減少預熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
　　（3）生產線速度增至60m/min左右。

　　紙板縱向呈負拱形

　　改進方法：

　　（1）面紙在三層預熱器前減少運動阻力，減少筒紙旋轉制動力。
　　（2）里瓦紙在三層預熱器前的導向輪、張緊輪等增加運動阻力。適當調節后原縱向正拱形可以消失。

　　紙板橫向呈負拱形

　　已知：面紙為200g/m2B級牛皮紙，含水率13%；（夾）瓦紙為150g/m2高強度瓦楞紙，含水率10%；里紙用200g/m2B級仿牛皮紙，含水率8%；氣壓1.0Mpa/cm2；生產線速度50m/min。改進方法：
　　（1）面（夾）瓦紙經預熱器受熱面長度分別增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。
　　（2）里紙減少預熱器受熱面長度或用蒸汽少量噴霧。
　　（3）生產線速度增至60m/min左右。
　　紙板縱向呈負拱形
　　改進方法：
　　（1）面紙在三層預熱器前減少運動阻力，減少筒紙旋轉制動力。
　　（2）里瓦線在三層預熱器前的導向張緊等增加運動阻力。

　　紙板呈正負拱形

　　因正負拱形一般有兩種，改進方法各異，在此僅說明常見的橫向正負拱形。
　　已知：面紙為180g/m2牛皮紙，含水率8值14%；氣壓為1.1Mpa/cm2；生產線速度70m/min。

　　改進方法：

　　（1）在橫向正拱形區域內面紙局部用蒸汽噴霧。
　　（2）在橫向負拱形區域內里紙局部蒸汽噴霧。
　　（2）生產線速度減至60m/min左右。
　　（4）對里筒紙進行180°方向調整。
　　另外，有一種彌補方法，就是對剛從生產線制成的部分拱形較大的紙板，以10片左右為一疊正反疊放后上方加壓板，讓紙板在半成品存放過程中受到正反壓平的外力作用，數小時后（據廠房通風、散熱條件）可以達到較好的平整度。

　　設想與建議

　　瓦楞紙板的技術要求中，擬有平整度的規定

　　國家標準GB6544-86《瓦楞紙板》2.3中作了定性要求：“瓦楞紙板表面平整……。”目前，隨著包裝工業生產自動化水平的提高，紙板印刷、摸切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功能機作業和紙箱用戶的機包裝生產線得到廣泛應用，平整度的要求越來越高，不符合要求的紙板便會被機包裝生產線自動停機或退出。我們認為瓦楞紙板平整度有必要擬有規定，這樣便于操作者和質檢員遵循作業檢測，有利于控制工序質量。

　　瓦楞紙板平整度須在無任何外力作用下水平放置后測量，以弦高為量值。平整度分為3級：

　　一級精度適合印刷摸切開槽切角等多功能機生產，用于精度高的機包裝紙箱；
　　二級精度適合印開摸切機生產、用于精度較高的包裝紙箱；
　　三級精度適合印刷、分絲壓痕、開槽機等單機生產，用于精度一般的爆炸紙箱。

　　改進和完善瓦楞紙板生產線設備

　　（1）各層紙需要的預熱器，特別是面里紙需用的預熱器，要能使紙的受熱面長度（包角）可任意調節；
　　（2）各紙經過預熱器后散發水份要有足夠空間，特別是保證面紙散發水份的空間；
　　（3）各紙預熱后散發水份的區域需加設電扇通風裝置；
　　（4）各紙均需設有蒸汽噴霧裝置，并能沿瓦楞方向任意調節蒸汽量大小。