越來越多的紙箱訂單，不但要求紙箱具有“承重承載”功能，還要具有“銷售展示”等其他復合功能。眾多的商品在經過這類中高端的紙箱包裝后，直接送達商場的銷售架。在我國大部分的中高端瓦楞紙箱仍是由單張紙“膠印再裱坑”或由“卷筒紙預印再復面”而成。這兩種方式可得到較令人滿意的印刷面，但具有成本較高，廢品率不易控制，工序較復雜等需要克服的因素。紙箱廠如果能在瓦楞紙上直接進行精密的水墨印刷（精密后印），則會形成一種更低成本的優質紙箱印刷方案。事實上，歐洲高達85%的優質紙箱是由水墨直接在瓦楞紙上印刷的，一般采用精密高效的全自動印刷機械，進行高檔柔印瓦楞紙箱的生產。

這種在全自動印刷機上運用的瓦楞紙柔版直接印刷技術可以給紙箱廠帶來以下幾大優勢，形成了現代化紙箱廠必須具備的核心競爭力。

精密且持久一致的印刷品質

相對于卷筒紙或單張薄紙，瓦楞紙在印刷中的傳送的穩定性極難控制。所以普通的瓦楞紙印刷機，無法保證足夠的多色套印精度，只能印刷較簡單的圖案。許多紙箱廠由于找不到真正高精密的紙箱印刷機，不得不采用“膠印再裱瓦”或“預印再覆面”的方式，以相對高一些的生產成本來獲得較好的印刷品質。

采用經典機械設計工藝，機械的設計和制造標準比膠印方式嚴格的的全自動瓦楞紙印刷機，用以補償巨幅瓦楞紙板本身在印刷過程可能產生的誤差，形成了全球最精密的瓦楞紙印刷機，比如迪尼頓的常用機型“藍色精靈”的八色綜合套印精度達±0.15mm。如此高精密的套印，從根本上解決了紙箱廠一直面對的“套印難題”。而這種套印精度是由迪尼頓的機械結構本身來自動保證的，是一種“傻瓜式”的操作方式，用戶無需進行復雜的機械參數調節，反過來說，在這樣高質量生產的機械上用戶想生產“套得不準”的紙箱都難。

另一個影響紙箱印刷質量的重要因素是印刷壓力的控制。與其他幾種印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性網點傳墨給紙板。在紙板的高速傳遞過程中，需保持紙板的相對穩定，讓細小的網點以最佳的壓力貼合粗糙的瓦楞紙表面，達到最小的網點擴散，真實還原精美的圖案。精密的壓力控制系統使柔版網點以最輕柔的方式接觸瓦楞紙表面，仿佛在空氣上進行印刷一般，使得網點清晰，圖案逼真，幾乎與膠印難分伯仲，更不遜于任何預印效果。精密的壓力控制，既達到了“最佳的印刷清晰度”，又“最大程度地保護了瓦楞強度”，并且“提高了印版的耐印次數”。

其精密的機械性能，可廣泛的適應50線/英寸～150線/英寸版材的優質印刷，覆蓋了目前紙箱市場的全部線數需求。利用其精密的特性，用戶可大膽開發各類中高檔的紙箱產品，甚至可進行某些具有防偽功能的紙箱印刷，以適應不斷變化的包裝需求，并始終占領利潤較多的中高端市場。

紙箱廠需要的精密套印，并不是像“中彩票”那樣好不容易才碰到一張，而是需要從每秒每分開始，直到在相當的年限內能夠保持這種精密的套印能力，以產生前后一致的、源源不斷的精密印刷品質。一部機械在全新的時候提供較高的套印精度是相對容易的。但要讓機械幾十年如一日的提供高精密的印刷性能，則是非常不易的。如Smurfit紙箱集團荷蘭廠，在2002年用一部已使用了15年的“精印大力神”印刷高檔肉制品貨架售賣紙箱，仍獲得了世界柔印大賽的第一名。據Smurfit集團反映，這部已用了15年的機器，除了印刷品質無與倫比之外，其平均產量也比該集團的其他機械高出17%，是一部“精密、快速、長壽”的機械。迪尼頓1924年生產的機械仍在工作。