現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪 轉(zhuǎn)印刷異軍突起。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的上馬，實際上是將商業(yè)印刷提高到一個更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和優(yōu)質(zhì)、快捷、高效為特性適應(yīng)了現(xiàn)代印刷市場的要 求。隨著工作環(huán)境和機器操作的規(guī)范化，在輪轉(zhuǎn)印刷中，印前制作的質(zhì)量控制起著舉足輕重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不適合商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷，那么將會造成正品率的延后，紙張的大量浪費，將嚴(yán)重影響其產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和時效性。 要充分發(fā)揮商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷的優(yōu)勢，符合實際需求的印前制作是不可或缺的。

一．印前制作過程

1. 設(shè)計

高速商業(yè)輪轉(zhuǎn)機一般使用卷筒紙印刷，紙路比較長，紙張表面的物理和光學(xué)性能不是非常均勻，主要靠烘干來加速油墨干燥，對印前設(shè)計有不同于平版膠印和新聞紙膠印的要求。

(1) 灰成分替代的運用: G C R （G r e y C o m p o n e n t Replacement的縮寫）就是指在彩色圖像復(fù)制中，凡是用三原色油墨疊印或混合而成的復(fù)色區(qū)的非彩色值， 可采用與三原色中最弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺效果。

在生產(chǎn)實際過程中，有時一些大賣場的商品快訊（簡稱DM 單）墨色難調(diào)，尤其是大面積的暗調(diào)或?qū)嵉夭糠郑�究其原因，其實是Y、M、C 版過重，難以達(dá)到中性灰平衡，在通過多次實踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色版都深時，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準(zhǔn)。在前端制作時一定要運用GCR 技術(shù)，增加黑版深度，用黑色來替代中性灰色，減少其他顏色的用墨量，這樣印刷時，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細(xì) 微的波動，印品色彩也很容易保持穩(wěn)定，這些都主要歸功于黑版的骨架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達(dá)到樣張要求，而且降低了生 產(chǎn)成本。

(2) 底色去除的運用

底色去除(Under Colour Removal, 縮寫為UCR)與上面講的GCR 是不同的,GCR 即非彩色結(jié)構(gòu)工藝, 是全階調(diào)底色去除, 而底色去除是部分去除, 其黑版是短版。

商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷中，常出現(xiàn)粘臟，堆墨，標(biāo)題或?qū)嵉匕l(fā)虛，這些現(xiàn)象一方面不能排除所使用的紙張、油墨的印刷適性和設(shè)備方面的因素，但部分原因還是印前設(shè)計未能很好地結(jié)合印刷生產(chǎn)實際要求。

印前設(shè)計造成粘臟的原因是圖片階調(diào)值總和，即油墨總量設(shè)置得不切合實際，不帶烘干的冷固型油墨階調(diào)值總和規(guī)定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過300%。很多人不了解這些，只追求色彩飽滿，階調(diào)值總和設(shè)置得很高，造成用實地壓出的標(biāo)題或大面積的暗調(diào)部分堆墨、發(fā)虛、墨層的加厚同時也要求烘干溫度的上升，造成印品表面褶皺增加。并且在階調(diào)值總和高的情況下會發(fā)生諸如疊印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥產(chǎn)生的背面蹭臟等現(xiàn)象。