紙幅褶皺引起的紙板廢品

隨著國內(nèi)企業(yè)普遍使用低檔原紙來降低成本，因紙幅褶皺產(chǎn)生的廢品呈明顯增長趨勢。其產(chǎn)生的原因是原紙的整個(gè)寬幅上紙的纖維分布和厚薄明顯不均，或在寬度方向上纖維強(qiáng)度太低，造成紙幅受力后自然向中間收縮而形成褶皺，因此在低檔原紙上容易出現(xiàn)。

雖然采用高檔原紙可以避免紙幅褶皺的產(chǎn)生，但因此會(huì)提高紙板的成本，降低產(chǎn)品的競爭力。采用美光自動(dòng)接紙機(jī)上創(chuàng)新設(shè)計(jì)的紙幅展平技術(shù)，即使是低檔原紙也不會(huì)產(chǎn)生紙幅褶皺，紙幅經(jīng)過每一個(gè)導(dǎo)紙輥時(shí)都會(huì)產(chǎn)生向兩邊展平的效果。

楞形缺陷造成的紙板廢品

楞形缺陷主要表現(xiàn)為高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象自然和瓦楞輥直接相關(guān)，首先應(yīng)考慮瓦楞輥的安裝與調(diào)整，若上下瓦楞輥不平行，會(huì)出現(xiàn)紙板一頭打折一頭破裂的現(xiàn)象；若上下瓦楞輥嚙合位置有問題，會(huì)出現(xiàn)高低楞、碎楞等現(xiàn)象，可以通過松開上瓦楞輥兩頭的調(diào)節(jié)塊螺栓來反復(fù)調(diào)整試驗(yàn)；瓦楞輥磨損后也會(huì)出現(xiàn)高低楞、塌楞等現(xiàn)象，目前在提高瓦楞輥耐磨性方面有多項(xiàng)技術(shù)可供選擇，如碳化鎢噴涂技術(shù)、TC涂層技術(shù)、納米表面處理技術(shù)等，用戶可根據(jù)投資回報(bào)狀況及資金狀況綜合考慮來選擇。

另外，銅刀對(duì)紙板的楞形缺陷也起著重要的作用，通過它對(duì)已成型的瓦楞紙進(jìn)行導(dǎo)向并保證在離心力的作用下正確地涂膠，如果銅刀調(diào)整不到位，或與下瓦楞輥間隙過大，或磨損，都會(huì)出現(xiàn)瓦楞不規(guī)整等楞形缺陷。采用真空吸附改造可以徹底克服銅刀帶來的問題，它是通過吸風(fēng)以及風(fēng)壓的作用來對(duì)紙板進(jìn)行導(dǎo)向，其均勻度大大高于銅刀，可以明顯提高紙板的質(zhì)量，但改造時(shí)應(yīng)注意密封問題和風(fēng)機(jī)的功率，否則可能會(huì)無法達(dá)到預(yù)計(jì)的效果。

粘合不良引起的紙板廢品

在涂膠輥等結(jié)構(gòu)調(diào)整已到位的前提下，粘合不良與膠水及壓力輥的關(guān)系最密切，膠粘劑首先應(yīng)保證能夠有效地粘合，往往因?yàn)橹颇z的穩(wěn)定性不好造成反復(fù)出現(xiàn)粘合不良現(xiàn)象，另外傳統(tǒng)的壓力輥因間隙調(diào)整、磨損等原因也會(huì)對(duì)紙板粘合不良產(chǎn)生明顯影響，改裝成彈性觸壓棒可以保證瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上，無論是紙的厚薄或楞型的變化均可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以保證上膠的均勻度，其結(jié)構(gòu)是一片片板狀的壓塊，其上有波浪形凹槽，并裝有精密的彈簧，可自動(dòng)調(diào)節(jié)不規(guī)則壓力所產(chǎn)生的跳動(dòng)，在保證不把楞型壓扁的前提下達(dá)到均勻著糊的目的。

因物理強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的紙板廢品

依據(jù)GB/T6544《包裝材料瓦楞紙板》的規(guī)定，瓦楞紙板需要檢測的物理指標(biāo)有：邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度，紙板的物理強(qiáng)度當(dāng)然和瓦楞原紙的物理指標(biāo)如環(huán)壓指數(shù)、裂斷長等直接相關(guān)，但通過使用優(yōu)質(zhì)的高檔原紙來提高瓦楞紙板的物理強(qiáng)度卻并不是紙箱企業(yè)所期望的途徑，因此以下著重探討在同樣瓦楞原紙的前提下提高紙板物理強(qiáng)度的方法和技術(shù)。

影響紙板強(qiáng)度的主要因素有：瓦楞原紙的物理強(qiáng)度、瓦楞的成型溫度、粘合強(qiáng)度、紙板的水份含量、膠膜硬度等，其中瓦楞原紙的物理強(qiáng)度和瓦楞的成型溫度這兩項(xiàng)因素以下不再探討。紙板的粘合強(qiáng)度需要考慮膠粘劑的質(zhì)量及工藝、原紙的特性、有效粘合面積等幾項(xiàng)因素，因瓦楞紙板的結(jié)合主要是依靠淀粉膠粘劑對(duì)紙張表面的滲透然后擴(kuò)散吸附等作用形成表面結(jié)膜凝膠達(dá)到對(duì)紙張兩個(gè)表面的粘合目的，因此膠與紙之間的滲透作用至關(guān)重要，如果原紙的吸水性能好、緊度適中，加上質(zhì)量穩(wěn)定的膠粘劑，粘合強(qiáng)度自然有保障。紙板的水分含量高其物理強(qiáng)度會(huì)直線下降，可通過以下途徑降低紙板水分：控制膠水的濃度和涂膠量、控制原紙水份含量、提高蒸汽壓力、提高干部的烘干能力，若上述條件無達(dá)到則需要降低車速。膠膜硬度是膠粘劑的重要特性之一，對(duì)紙板強(qiáng)度影響很大，國內(nèi)普遍使用的膠粘劑是玉米淀粉加燒堿和硼砂，這類膠粘劑的膠膜硬度不夠，需要選用紙板生產(chǎn)線專用的增強(qiáng)型膠粉。

非正常停機(jī)產(chǎn)生的廢品

瓦楞紙板生產(chǎn)線的非正常停機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的廢品，而且會(huì)造成生產(chǎn)效率低下，非正常停機(jī)產(chǎn)生廢品的工位主要有：預(yù)熱缸會(huì)造成原紙過熱；瓦楞成型部會(huì)造成愣型缺陷；涂膠輥部位會(huì)造成糊膠；烘干部會(huì)造成紙板過于干燥等等。造成非正常停機(jī)的因素主要有：換單和更換原紙卷、設(shè)備故障等，若配備自動(dòng)接紙機(jī)可以避免因換單和更換原紙卷停機(jī)，注意日常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、按計(jì)劃及時(shí)大修可減少因設(shè)備故障停機(jī)。

換單造成的紙板廢品

目前在紙板生產(chǎn)線上每天生產(chǎn)幾十至幾百個(gè)訂單是很常見的，換單造成的常見問題如下：停機(jī)造成的廢品、接頭造成的廢品、張力突變?cè)斐傻膹U品、各層原紙錯(cuò)位造成的廢品，其中前三項(xiàng)前文已作說明，而各層原紙錯(cuò)位造成的廢品因操作者能力和經(jīng)驗(yàn)會(huì)有較大的差別，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者可以將此項(xiàng)廢品控制在3m~5m內(nèi)，若有生管控制系統(tǒng)則可控制在1m以內(nèi)，一些高檔接紙機(jī)附帶的小生管系統(tǒng)也能達(dá)到同樣的效果，這樣節(jié)約的紙板每天至少有300m以上。