1．1．1．2 制造技術現狀

縱向比較，在不長的時間內取得了長足進步。橫向比較，同發達國家存在著較大差距。雖然有部分產品達到國際先進甚至國際領先水平，但總體上處于中低水平。

制造技術表現在設計、生產、實驗和應用等諸多環節，但產品的制造能力及其經濟技術指標則是制造技術的綜合體現。本課題將以此為主要對象分析我國塑料機械制造水平。

技術進步

注射機是我國塑料機械發展最早、目前產量最大、出口最多的一類產品。上世紀八十年代中期以前，國產產品品種單一、規格小且不成系列，只能生產鎖模力從30噸到1600噸的10個左右規格的通用注射機。制造周期長；萬克注射機試制期達5年，批量生產后的供貨期為1．5～2年。全部為機械鎖模、繼電器控制、液壓系統普遍存在嚴重漏油現象。單位能耗相當于國外的2～3倍，生產效率不及國外的一半，基本上只能用于生產日常生活的塑料制品。

目前我國不僅可生產鎖模力36000千牛以下的系列通用注射機，精密注射機制造技術也有了重大突破，已研制成功被稱為精密注射機極致產品的數碼光盤注射機、高速超精密注塑機、微量制品注射機，前者受政策所限未能批量生產，后兩種已批量供應國內外市場。現在制造技術已經比較成熟的還包括分清雙色、多組分、磁性材料、模內組裝和聚酯瓶坯等10多個品種的注射機。制造周期大為縮短，萬克注射機供貨期只需6個月甚至更短的時間。振動場的引入、四缸直壓二板機的應用，在國內外注射機發展史上從結構和機理方面都具有突破性的意義。可編程序九十年代中期已開始推廣應用，部分產品已具有閉環控制功能。變頻技術和變量泵等節能措施也已得到普遍應用。能耗和生產效率已接近國際先進水平，部分產品能耗已居于國際領先地位。

擠出成型的制品品種繁多，工藝復雜多樣，設備成套性強，擠出機是典型的多品種、小批量的產品，發展相對滯后。八十年代中期以前，國產設備僅能適用少量品種塑料原料，生產少量塑料制品，如生產高密度聚乙烯薄膜、硬聚氯乙稀管材、異型材等都依賴引進國外設備。除品種少外，成套性差是存在的突出問題，直至九十年代初，為用戶提供成套設備仍是全行業的努力目標。進入九十年代中期后，國產擠出機得到了蓬勃發展，除了單螺桿和異向旋轉平行雙螺桿擠出機迅速發展外，錐形雙螺桿和同向旋轉平行混煉雙螺桿擠出機成為發展最快的擠出機品種。目前，已經能夠提供各種塑料管材、板材、片材、膜、絲、棒和異型材等幾乎所有的塑料擠出加工生產線及后續加工設備。其中管材、共擠多層膜和混煉填充改性技術及設備是近年發展中的熱點和亮點，其技術包括了常用和先進、結構件和功能性復合材料的應用和生產。振動場的引人，和在注射成型中一樣，在擠出成型上具有突破性的意義。目前，國產擠出機除了品種齊全外，有部分產品如聚乙烯送水／輸氣管材、5層共擠吹塑膜、中小型混煉設備包括能耗、生產效率等主要技術經濟指標已接近或達到國際先進水平。

中空成型技術和設備，在我國塑料機械制造業中，發展滯后，基礎薄弱。八十年代中期以前，國產設備屬于空白。進入九十年代后才有較大發展，目前在品種上已比較齊全。其中，擠出吹塑技術與設備不僅可滿足生產液體包裝容器的生產需求，在生產工業制件上也有較大發展。每小時產量8000瓶以下的