對食品包裝材料安全性的基本要求

紙包裝：紙是最古老最傳統的包裝材料，但它的不安全隱患也不容忽視，其主要原因是造紙過程中需在紙漿中加入化學品如防滲劑、施膠劑、填料（使紙不透明）、漂白劑、染色劑等。防滲劑主要采用松香皂；填料采用高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦、硫化鋅、硫酸鋇及硅酸鎂；漂白劑采用次氧酸鈣、液態氯、次氯酸、過氧化鈉及過氧化氫等；染色劑使用水溶性染料和有機顏料，前者有酸性染料、堿性染料、直接染料，后者有無機顏料和有機顏料。

紙的溶出物大多來自紙漿中的添加劑等化學物質。漂白劑在水洗紙漿時安全消失；染色劑如果不存在顏色的溶出，不論何種顏色均可使用，但若有顏色溶出時，只限使用食品添加劑類染色劑。另外，無機顏料中多使用各種金屬，如紅色的多用鎘系金屬，黃色的多用鉛系金屬。這些金屬即使i～ppm 級以下亦能溶出而致病。食品安全衛生法規定，食品包裝材料禁止使用熒光染料。此外，從紙制品中還能溶出防霉劑或樹脂加工時使用的甲醛。

玻璃紙的溶出物基本同紙一樣，不同之處就是玻璃紙使用甘油類柔軟劑。防潮玻璃紙需要進行樹脂加工，大都使用硝酸纖維素、氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂等。

塑料包裝：塑料是使用最廣泛的食品包裝材料：塑料一般可分為熱硬化性和熱可塑性兩種。前者有尿素樹脂uF、酚醛樹脂PF、三氯氰酰胺樹脂MF；而后者則包括氯乙烯樹脂PVC 聚偏二氯乙烯樹脂PVDC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、尼龍NY、苯乙烯樹脂A－S、苯乙烯樹脂ABS、聚酯類樹脂PET、PEN 等。根據不同的樹脂使用不同的添加劑以及制作復合材料時使用的粘合劑。

對于食品包裝而言，不安全隱患在于PF、MF 的甲醛，PVC 在于氯乙烯單體，PS 在于甲苯、乙苯、丙苯等化合物。此外，與塑料添加劑亦有關，如穩定劑（抗氧化劑、用于氯乙烯樹脂的穩定劑及紫外線吸收劑）、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、可塑劑等。

穩定劑一般應使用安全型的，使用重金屬系穩定劑一般要慎之又慎，食品包裝材料一般禁止使用鉛、氯化鎘、二丁基錫化合物等穩定劑。可塑劑的添加量應控制在5%－40%其余各種添加劑添加量均在3%以下。

金屬包裝：一般分為箔材和罐材兩種，前者使用鋁箔或鐵箔（過去少量的錫箔）；后者多用于鍍錫罐。使用鋁箔時對材質的純度要求非常高，必須達到99.99%，幾乎沒有雜質。但是使用鋁箔因為存在小氣孔，很少單獨使用，多與塑料薄膜粘合在一起使用。金屬罐的表面大部分用塑膠涂覆。

過去使用的鍍錫罐，一般來說其溶出的錫會形成有機酸鹽，毒性很大，此類中毒事例較多。如1960 年日本發生的果汁罐頭中毒事件中，250ml 的每盒罐頭內，竟查出錫溶出量高達1000rag～1500rag。造成食源性疾病的物質是檸檬酸或蘋果酸的錫鹽。按照食品衛生法規定，英國為200ppm以下。此外，焊錫也能造成鉛中毒，不過現在大部分罐頭盒的內壁均有涂層，因此幾乎不存在由于鍍錫而引起的中毒事件。

木制容器、陶瓷與搪瓷食品容器：木制食品包裝容器與陶瓷搪瓷食品容器雖質地不同，但其表面都要經過處理，或涂涂料或上釉。涂料、釉都是化學品（釉含硅酸鈉和金屬鹽，以鉛較多）。另外，著色顏料中也有金屬鹽，因此也會有不安全隱患。特別是現在流行的密度纖維板制月餅、茶葉包裝盒，因含有大量游離甲醛和其他一些有害揮發物質而令人堪擾。

研究表明，釉涂覆在陶瓷或搪瓷坯料表面，并在800℃～1000℃溫度下燒制而成，如果燒制溫度低，就不能形成不溶性的硅酸鹽，在40%的醋酸溶出試驗中見到金屬的溶出。據研究報道，已上釉的包裝容器，如使用鮮艷的紅色或黃色彩繪圖案，會出現鋁或鎘的溶出。

玻璃容器：玻璃也是一種無機物質的熔融物，其主要成分為SiO2 等成分，其中無水硅酸占65%～72%，燒成溫度為1000℃～1500℃，因此大部分都形成不溶性鹽。但是因為玻璃的種類不同，還存在著來自原料中的溶出物，所以在安全檢測時應該檢測堿、鋁（鉛結晶玻璃）及砷（消泡劑）的溶出量。

玻璃的著色需要用金屬鹽，如藍色需要用氧化鈷，茶色需要用石墨，竹青色、淡白色及深綠色需要用氧化銅和重鉻酸鉀，無色需要用堿。安全衛生法規定，鉛結晶玻璃的鉛溶出量應限定在1ppm～2ppm 之間。

橡膠：橡膠單獨作為食品包裝材料使用的比較少，一般多用作襯墊或密封材料。它有天然橡膠和合成橡膠兩大類，后者還可以細分。橡膠的添加劑有交聯劑、防老化劑、加硫劑、硫化促進劑及填充料等。天然橡膠的溶出物受原料中天然物（蛋白質、含水碳素）的影響較大，而且由于硫化促進劑的溶出使其數值加大。就合成橡膠而言，使用的防老化劑對溶出物的量有一定影響。一般常用的橡膠添加劑中，有毒性的或懷疑有毒性的有蜮胺、聯苯胺、間甲苯二胺、氯苯胺、苯基萘基胺、頸基苯并噻唑及丙烯腈、氯丁二烯等。

由于橡膠本身具有容易吸收水分的特點，所以其溶出物比塑料多。現在的日本食品衛生法，除了對哺乳用的奶嘴有一定的限制外，對橡膠制品還沒有做出限制規定。根據日本厚生省公告，可以用限制塑料制品的規定，因此存在一些不合理的地方。

我國食品包裝材料安全現狀

1.大中型企業的食品包裝袋產品整體水平較高。日前分別抽查了大型企業的20 種產品和中型企業的22 種產品，抽樣合格率分別為95%和95.5%。這些企業的食品包裝袋／膜的物理機械性能指標（拉伸強度、斷裂伸長率）和安全衛生性能指標（蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗）的實測值好于相應的國家標準或行業標準規定的要求。

這些企業在生產過程中對產品質量進行跟蹤檢驗，配備了較齊全的檢測設備，對產品嚴把出廠關；對生產原料的采購、運輸、儲存各環節均達到潔凈化要求，對生產環境控制嚴格，設有防塵、防靜電、殺菌等設施，并嚴格控制人員的出入；在生產過程中注重產品的安全性，嚴格按照食品安全的相關條件組織生產，有效保證了產品質量。

2.小型企業的包裝袋，膜產品抽樣合格率較低，存在較多的質量問題。

（1）部分包裝袋、膜產品的安全衛生指標不符合標準要求。安全衛生指標包括蒸發殘渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗。其中蒸發殘渣是反映食品包裝袋在使用過程中遇食醋、酒、油等液體時析出殘渣、重金屬的可能性。部分產品易脫色，用冷餐油擦試幾次就不脫落下顏色，而標準要求往返擦拭100 次不脫色。

（2）部分企業的包裝袋、膜產品物理機械性能差，破裂后導致食品腐敗變質。物理機械性能包括拉伸強度和斷裂伸長率，它是反映產品在使用過程中拉伸的能力。

3.可降解產品較少，易造成環境污染。如在抽查中，僅有4 種產品為可降解產品，占抽查產品總數的3.8%。主要是因為降解產品生產技術尚不十分成熟，技術含量相對較高，生產工藝較難控制，導致產品的使用性能、衛生性能和降解性能同時達到標準要求較困難。

據媒體報道，我國禁止食品包裝材料使用回收塑料雖有10 多年，但集市貿易仍有用者。廢舊回收包裝袋顏色鮮艷成本低廉，但卻不能用作食品包裝材料。原因在于這類塑料制品在再生過程中雖然高溫加熱殺菌，但含有增塑劑、穩定劑、甲醛等有害物質，用于食品包裝會對食品造成污染。