液體感光樹脂版和固體感光版都是在1970年前后開始發展的。當時高速的紫外線感光劑、引發劑和光聚合的單體剛剛上市，美國的DuPont、GRACE、Uniroyal和Hercules，日本的Asahi（朝日）和德國的BASF的等先進的化學公司，就立即采用這種新產品來發展印刷版材（目前美國的代從GRACE、Uniroyal和Hercules三家的印藝部門已經合并成為麥德美印藝公司，MacDermid Graphic Arts）。依據化學的性能和市場的需求，到1975年發展出兩類不同的版材，就是所謂的液體樹脂版和固體版。

最近20多年來，印版---印刷環節關鍵部分，漸漸從傳統的手雕橡皮版轉向感光樹脂柔性版，這是制版技術上的一次重要的突破。但絕大多數都是使用固體感光樹脂柔性版，其在整個制版過程中一直使用不可生物降解、對環境嚴重污染且易使人致癌的溶劑-四氯乙烯。

很多年前，一位專家曾經說過：“我們不能走西方國家先污染后治理的老路”。如今，這位專家的話再次被人們記起。我國環境污染觸目驚心；第3大河流淮河成了一條臭水溝；投入數百億巨額治理資金全部打水漂；2002年中國部分城市前10位死因的病種均為慢性病,占病者死因的九成...... 人類健康正受到威脅，我們生存的環境正遭受破壞，國家前進和發展正受到阻礙！

近年來，綠色環保逐漸成為瓦楞紙箱發展的趨勢，為了改善并提升包裝產業的整體水平, 我們必須采取行動全面建立綠色瓦楞紙箱印刷工業體系。

現在，可選擇3種方法改善這種情況：

1 通過更換洗版溶劑使其危害性降到最低并安裝污染處理系統，使印版在使用前完全去毒；

2 杜邦最近新推出的系統—Cyrel Fast ，這是一項新的Thermo Technology(熱敏技術)，不會涉及到污染物，有毒溶劑，以及花費很高的溶劑蒸餾和烘干，并且生產速度能提升很高；

3 完全不使用有毒溶劑，以水洗為主，可生物降解并對環境無害。

不難看出，第2種方法和第3種方法都很徹底，很環保。Cyrel Fast Thermo Technology 印版是通過熱處理制作完成，完全沒有用到化學藥品，烘干，和溶劑的蒸餾再利用。印版的圖文是通過用熱量去熔解掉圖象層中沒有曝光的部分而顯現出來的。熔化后的材料會在輕壓下，馬上被一種吸收能力很高的纖維無紡布吸收。很快的印版就可以進行下道印刷工序了。這種制版方式不會產生臭味或對人體有害的四氯乙烯氣體。但是系統由于昂貴的價格，讓很多很多利潤空間極小的紙箱客戶卻步。

液體感光樹脂制版技術是第3種方法的典范。目前在歐美、澳洲、日本和東南亞，液體感光樹脂版在瓦楞紙箱印刷方面發展很快，占50%以上的市場,其以4個優勢被廣泛使用，即環保、經濟、印刷效果佳、方便快捷。

現今ISO認證對環保的要求越來越高，因此環保已成為企業參加國際競爭的重要籌碼。

長久以來，固體制版是用氯化合物溶劑或（PAS