一、平版印刷的水墨平衡

　　我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印)，在印版平面上使空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然后使圖文部分吸附油墨，構成平版印刷。因此控制版面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題，直接關系到操作：工藝和產品的內在質量。

　　何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的，在一定條件下，例如，在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜，油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程，油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠，著墨輥與印版空白部分水膜相，互擠壓，使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓，使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大，則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的，問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡，形成徑微的乳化油墨，并使油墨的乳化值穩定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少，但有一點是顯而易見的：乳化值越大，產生的弊端越大。例如：網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘臟、印跡不易干燥等等。

　　二、水墨平衡控制

　　印刷過程，控制水墨平衡與許多方面有關。例如：墨量與水量調節比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環境溫濕度等等。在老式機器上，對這些方面的控制基本都是憑感覺，憑經驗，存在的可變因素很大。實際印刷中，如果水分少比較容易發現。因為版面水分少到—定程度，版面就會掛臟。所以發生水墨不平衡情況，大多是水分偏大。如果不及時調整，會引起油墨嚴重乳化。前兩年，某印刷廠的工人說，他們的臺機(老式機器)印—批產品，整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字，他們把水墨量已調節到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉)，但印到2000多張時，油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘臟。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨，但根本問題沒有解決，2000多張后老毛病又重復出現。分析原因，一方面是他們沒有調節好這種情況下的水墨平衡。另—方面，客觀存在的條件也是很主要的。現代膠印機，即使把水墨路設置成分離狀態，實際情況也大不相同。用老式膠印機的輸水輸墨系統與海德堡CP2000膠印機輸水系統作比較，有很多不同之處：

　　1．海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節，也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。

　　2．該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低，鋪展性好，在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜，大大減少了對版面的供水量。只有—
根著水輥，也不需用水輥絨布套。

　　3．該機配有澗版液循環(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度，從而控制了潤版液的表面張力和pH值。