前言：層數越來越多，厚度誤差逐漸縮小，產量提高，應用領域的不斷擴大，所有這些因素推動著共擠吹塑薄膜不斷朝著技術創新和市場份額增加的方向發展。

迫于競爭的壓力，薄膜生產商和機械制造商不斷地加速自身的發展。下面列出了幾點共擠吹塑薄膜的發展方向：

產量增加

除擠出量大小外，高產量的吹塑薄膜取決于膜泡的穩定性，而物料經過口膜間隙后能否得到高效的冷卻是提高膜泡穩定性的主要途經。過去30年來技術的不斷創新使產量得到了很大的提高。

產量提高的趨勢還會繼續，隨著而來的是低熔融溫度擠出機的雙工位冷卻風環的發展。

品種多樣化

除產能外，產品的多樣性變得越來越重要。當前，訂貨量的逐漸減少和開發差異化產品的要求使得企業一方面要生產出高產量的設備，另一方面要縮短開機時間和換料時間，減少勞動力的使用。

現在的吹塑模頭，特別是生產阻隔薄膜的機頭要求設計緊湊，從而縮短融體流動路徑，減少口膜內的物料量，提高流動速率，最終達到換料設計縮短的目的。

測量系統

雖然自動測量控制系統已經成為標準配件，但是仍有一些吹膜生產線沒有這種裝置。坦白地講，測量設備的作用仍然被許多企業忽略或忽視。很明顯，將測量公差減少50%意義非凡。而且，小公差對于膜寬的貢獻很大。特別當在纏繞輥上將膜分切成多個小卷時，各小卷能均勻、同步運動非常重要。

膜厚由厚度測量系統來控制，這在目前也是一個標準配件。它是通過接觸膜泡來進行測量的。目前研發人員正在開發一種非接觸式電容測厚儀，這種儀器對于測量外表面粘度較大的薄膜具有明顯的優勢。

共擠層增多

在歐洲，多層共擠所占的市場份額飛速增長。十五年前，多層共擠薄膜在所有吹塑薄膜中所占的市場比例約為20%～25%，現在該數字已經翻了一番。而且所有跡象表明市場占有率還會進一步提高。目前新安裝的多層共擠生產線占到所有新安裝的擠出生產線的80%～90%。

未來，層數增多仍是發展方向，而單層的產品正在遭到淘汰。現階段正是三層替代五層的階段，五層結構不但降低了薄膜的成本，而且使得聚烯烴的性能得到了很大的提高。

收卷技術的發展

一提到收卷，即可想到表面收卷機和旋轉式收卷機。輥的質量是影響收卷質量的最主要的因素。當前收卷機只有旋轉式和表面式兩種，但可以根據客戶要求進行量身定制。

影響收卷機類型的地區間差異正在逐漸消失。旋轉式收卷機在北美得到了大量的應用，而歐洲更偏重于表面式收卷機，旋轉式只用于特殊要求或結構復雜的薄膜，因此旋轉式收卷機在流延薄膜生產線上所占的比例占到了50%，而在共擠吹塑薄膜方面只占到了20%。