“堆橡皮”是膠印生產(chǎn)中常見的故障之一。當(dāng)橡皮布上剛堆墨時，使印刷品印跡不清晰，網(wǎng)點并糊；當(dāng)堆積到一定程度時，就會引起色偏及臟版現(xiàn)象，并加劇印版的磨損。引起“堆橡皮”的因素很多，處理的方法也不同，下面就對各原因加以分析。 

1.紙張表面涂料粘連不牢，紙粉過多。紙張表面的涂料涂布不勻或施膠不足，在強(qiáng)光下可明顯看到紙表面粗糙或槳塊多。對于此種情況造成的“堆橡皮”故障，除了加入適量添加劑外，還可以在不影響印品質(zhì)量的情況下適當(dāng)減輕印刷壓力，并在印刷過程中減慢車速，以減少紙的剝離來加以解決。有條件的話可以先把白料過一遍空滾筒，以去除紙表面部分紙毛及紙屑。若產(chǎn)品允許，先過一遍亮光槳則效果更好。

2.堆橡皮的一個主要原因是由于油墨粘度過高，把紙張表面的纖維和紙粉粘落，從而在橡皮布上堆積起來。解決方法：可以在油墨中放入適量添加劑或減粘劑以降低油墨的粘度，添加劑加入量應(yīng)控制好，以免影響油墨的干燥性能及光澤度。

3.橡皮布表面晶化，過于光滑。經(jīng)實驗對比，表面光滑的橡皮布對紙毛雜質(zhì)的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解決方法：徹底清洗橡皮布使其恢復(fù)絨毛狀態(tài)的表面，或選擇表面稍粗糙一點的橡皮布會收到較好的效果。

4.油墨乳化過度。油墨乳化后，顏料會從浮懸狀態(tài)下分離出來，滯留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滯留在印版上造成“堆版”。可以看見墨輥上油墨發(fā)粘呈顆粒狀、墨無光澤等現(xiàn)象。可通過清洗墨輥，適當(dāng)減少油墨粘度，重新調(diào)節(jié)控制好水墨平衡加以解決。

5．油墨的干燥速度過快。當(dāng)機(jī)組墨輥上墨層薄時，經(jīng)過一段時間印刷后，墨輥發(fā)熱，使油墨的干燥速度過快。由于油墨在將干時的粘度最強(qiáng)，轉(zhuǎn)移率下降，并會產(chǎn)生倒拉現(xiàn)象，從而產(chǎn)生“堆橡皮”現(xiàn)象。可以通過以下途徑加以解決：a.降低車間溫度,使?jié)穸缺３衷?5%左右;b.墨中加入適量減粘劑或止干劑。

6.色序安排不當(dāng)。后色組墨粘性大于前色組，后色組把前色組油墨倒拉下來造成堆積，嚴(yán)重的還會造成串色。可通過調(diào)整色序，并調(diào)整油墨的粘度，使后色組油墨粘度略小于前色組油墨粘度的方法加以解決。