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包裝印刷中上光質量的保證

2007-04-04 00:00 來源：印刷質量與標準化齊成責編：中華印刷包裝網

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目前，使用UV上光方式主要有兩種。

①三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方式的優點是速度快且可調；缺點是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風刀，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。

②叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方式的優點是薄、厚紙均適宜，省油，油層厚度易調，因為壓印滾筒直徑大，壓力大；缺點是速度不易調。在包裝印刷中使用UV上光油時，由于技術、材料、設備、環境等因素的影響，往往會出現一些故障，歸納起來，主要有以下一些問題。

(1)UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮現象。具體表現是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離。主要原因是UV光油黏度過高；涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑；涂布壓力不均勻；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處理后再上UV油，適量混入醇性紅外光油。

(2)UV光油附著力不好，油涂不上或發花。主要原因是是UV光油黏度太小，涂層太薄；油墨中調墨油或燥油含量過高；印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助劑不合適；油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)過多；涂膠網紋輥網線太細；光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。印刷時應根據上光條件采取相應的措施；UV光油可適當涂厚些；必要時上底油或采用特殊光油；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

(3)UV上光后光澤和亮度不理想。主要原因是供油量不足；紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密，吸收性太強；UV光油黏度太小，涂層太薄；乙醇等非反應型溶劑稀釋過度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。另外，UV油過期或UV油品質有問題也會使上光后不亮。根據紙張的不同適當提高UV光油的黏度和涂布量，滲透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張。