隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展, 我國全面建設(shè)小康社會的步伐不斷加快, 包裝業(yè)呈現(xiàn)出了欣欣向榮的景象, 包裝及其相關(guān)行業(yè)市場進(jìn)入了新的發(fā)展機(jī)遇期。劉克謙( 中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會印刷器材分會副秘書長)從我國印刷、造紙等與油墨密切相關(guān)的行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展入手, 探尋我國油墨市場發(fā)展趨勢。

　　◆印刷業(yè)

　　我國印刷業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢良好,目前全國已擁有各類印刷企業(yè)97000多家, 從業(yè)人員340 多萬人。其中出版物印刷企業(yè)5900 多家約占6%, 包裝裝潢印刷品印刷企業(yè)37000 多家約占38%, 其他印刷品印刷企業(yè)49000 多家約占51%, 和專項排版制版裝訂企業(yè)4500 多家約占5%。相關(guān)資料顯示, 在我國印刷企業(yè)中, 各種印刷方式所占比例大體上是膠印65%、凸印12%、凹印10%、柔印8%、其他5%。其中膠印占據(jù)主導(dǎo)地位,
這種情況與歐美大體相仿。2005 年我國印刷工業(yè)總產(chǎn)值3300多億元, 同比增長約20%。到“十一五”末期我國印刷工業(yè)總產(chǎn)值將會達(dá)到4400 億元。我國印刷業(yè)的快速發(fā)展, 對其主要消耗材料- 油墨的數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)品檔次和品種等提出了更高要求。

　　◆造紙業(yè)

　　我國紙和紙板年總生產(chǎn)量與總消費量僅次于美國雙雙名列世界前茅,位居世界第二。紙業(yè)綜合情報信息資料顯示,“十五”以來, 我國紙和紙板總生產(chǎn)量和總消費量發(fā)展速度持續(xù)穩(wěn)定增長, 2001 年、2002 年、2003 年、2004年和2005 年, 我國紙和紙板總生產(chǎn)量分別達(dá)到3200 萬噸、3780 萬噸、4300萬噸、4950 萬噸和5600 萬噸, 同比增長分別達(dá)到4.92%、18.13%、13.76%、15.12%和13.13%; 總消費量分別達(dá)到3683 萬噸、4332 萬噸、4806 萬噸、5439萬噸和5930 萬噸, 同比增長分別達(dá)到3.02% 、17.62% 、10.94% 、13.17% 和9.03%。我國紙和紙板人均年消費量,2001 年、2002 年、2003 年、2004 年和2005 年, 分別為29.0 公斤、33.0 公斤、37.0 公斤、42.0 公斤和45 公斤, 人均年消費量逐年增加。專家預(yù)測, 到2010年我國紙和紙板消費量將會達(dá)到7600萬噸, 屆時油墨消費量也應(yīng)與之相匹配。

　　◆油墨業(yè)

　　當(dāng)前我國擁有油墨專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)300 余家, 約3 /4 分布在京、津、滬、浙、蘇、閩、穗、魯、冀等我國東南沿海一帶, 從業(yè)兩萬多人。連年持續(xù)穩(wěn)定增長是我國油墨業(yè)發(fā)展的基本特征。據(jù)中國日用化工協(xié)會油墨分會綜合情報信息資料顯示,總生產(chǎn)量同比增長, 2000 年、2001 年、2002 年、2003 年和2004 年, 分別為8.7%、10.5%、7.3%、11.8%和9.8%。我國油墨消費量的同比增長, 2002 年、2003年和2004
年分別為10.05%、13.42%和9.40%。2005 年我國油墨總生產(chǎn)量29.7萬噸、同比增長10.0%, 進(jìn)口量4.7 萬噸, 出口量2.4萬噸, 總消費量32.1 萬噸、同比增長7.0%。李永昌(中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會顧問兼印刷器材分會副理事長)根據(jù)中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)1996 年至2010 年技術(shù)發(fā)展“28 字”方針的基本要求, 并從我國油墨相關(guān)行業(yè)—印刷業(yè)和造紙業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展來看, 到2010 年底, 我國印刷油墨消費總量將可達(dá)到43 萬噸/年左右的水平。近年, 膠版印刷用油墨仍占市場主導(dǎo)地位, 所占份額一般可達(dá)50%以上, 由于我國是當(dāng)今世界上最大報紙消費國, 隨著我國報業(yè)的高速發(fā)展, 其中新聞出版印刷用輪轉(zhuǎn)膠印油墨的增長速度會更快; 凹版印刷用油墨市場需求之總趨勢是處于平穩(wěn)狀態(tài), 鑒于食品及其他商品包裝的迅速崛起, 其中塑料印刷用油墨、食品包裝印刷用油墨以及水性油墨等需求量將呈上升趨勢。凸版印刷油墨市場需求量逐漸下降, 但柔性版印刷用油墨隨著包裝印刷業(yè)的高速增長, 所占比例會大幅度增加。絲網(wǎng)印刷油墨市場的需求量呈上升趨勢, 主要因為近年來戶外大型廣告等業(yè)務(wù)發(fā)展很快, 有的企業(yè)已開始引進(jìn)絲網(wǎng)印刷國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),特別是玻璃、塑料、金屬、織物等除紙基以外其他諸多種類的承印物絲網(wǎng)印刷用油墨的使用量也在增長, 從而導(dǎo)致其市場的需求量會不斷增加。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展,市場繁榮, 各種高檔包裝印刷、票據(jù)印刷、證件印刷、有價證券印刷、鈔票印刷等迅速擴(kuò)大, 以及隨著人類社會文明進(jìn)步人們環(huán)保意識的增強(qiáng), 特種防偽油墨、專用油墨、各種環(huán)保型油墨的市場需求量從整體上來看應(yīng)呈上升趨勢。楊偉民( 溢華塑料軟包裝新技術(shù)有限公司總工程師)近年來, 國產(chǎn)油墨的品質(zhì)普遍都有提高, 與國外產(chǎn)品的差距越來越小,但是國內(nèi)眾多的油墨生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的低價位油墨還不太規(guī)范。國外印刷機(jī)的印刷速度快、生產(chǎn)環(huán)境較規(guī)范, 品種批量大、色彩專一, 所以油墨要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強(qiáng)。國內(nèi)多以中低速印刷機(jī)為主, 而且國產(chǎn)的印刷機(jī)參差不齊、性能懸殊過大, 產(chǎn)品批量小、品種多、生產(chǎn)環(huán)境差、操作不規(guī)范、價格競爭激烈。這就要求油墨適應(yīng)性強(qiáng)、流動性好, 價格還要低廉。目前國內(nèi)使用的凹版印刷油墨,含有大量的有機(jī)溶劑( 約占50%) 。里印凹版油墨, 一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中, 氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑( 如甲苯等芳香族溶劑) 來溶解, 并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發(fā)、含有芳香烴,既有毒又易燃, 是環(huán)境的主要污染源,而氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中, 芳香族溶劑( 甲苯) 的使用也會對工人的健康和安全( 火險) 產(chǎn)生危害。除此之外, 苯極易殘留在塑料軟包裝印制品干燥的油墨膜層中( 低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整油墨的干燥速度, 可二甲苯更容易殘留) , 苯殘留會污染包裝內(nèi)的食品或用品。所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)對環(huán)境污染較小的醇溶油墨, 醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨, 對健康所產(chǎn)生的苯傷害和苯殘留問題。

　　在日本、韓國和東南亞等國家, 甲苯類油墨已經(jīng)淘汰, 歐洲也大力提倡柔版( 凸版) 印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨, 所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發(fā)展的必然趨勢。盡管如此, 無苯無酮油墨仍存在污染環(huán)境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關(guān)注, 但塑料薄膜印刷中的油墨水性化, 至今仍未達(dá)到真正的實用階段。從總體上看, 水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及是因為印刷性能和質(zhì)量仍然達(dá)不到溶劑性油墨印刷的標(biāo)準(zhǔn)。由于水的表面張力較大, 導(dǎo)致油墨難以潤濕; 水不揮發(fā), 印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量, 不但水性油墨本身需要改進(jìn), 而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。

　　何能生產(chǎn)出使用單一溶劑( 便于回收) 、表印、里印、復(fù)合、蒸煮合一; 各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應(yīng)( 可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本) , 高速、中速、低速都適合的、價格低廉的, 泛義上的凹印油墨, 是國內(nèi)凹印業(yè)的所盼。2006 年在上海的全印展會上, 浙江方邦機(jī)械有限公司和西安航天華陽公司同時展出了衛(wèi)星式高速凸版( 柔印) 印刷機(jī), 保定軼思達(dá)、大連等塑印企業(yè)也引進(jìn)國外先進(jìn)的高速凸版( 柔印) 印刷機(jī), 迎合我國乳品業(yè)包裝的需求, 解決了苯溶劑對環(huán)境的污染和殘留問題, 成為塑料軟包裝印刷新的競爭亮點。因此研發(fā)生產(chǎn)價格低廉、性能優(yōu)良的的凸版( 柔印) 油墨, 也成為油墨生產(chǎn)企業(yè)奮斗的目標(biāo)。

　　廖正品( 中國塑料加工工業(yè)協(xié)會會長)首先, 中國塑料行業(yè)的飛速發(fā)展,在中國整個國民經(jīng)濟(jì)起到越來越重要的作用。但是塑料行業(yè)增速過快必然會帶來很多問題。對于市場前景比較好的產(chǎn)品, 很多企業(yè)蜂擁而上, 重復(fù)嚴(yán)重, 其后果就造成惡性競爭。我曾在很多場合強(qiáng)調(diào),
希望引起重視。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會也作了大量協(xié)調(diào)工作,希望通過國家產(chǎn)業(yè)政策宏觀調(diào)控和塑料行業(yè)協(xié)會的引導(dǎo)、自律, 保持行業(yè)的健康、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。我認(rèn)為在今后一段時期, 中國塑料行業(yè)還會保持較快的增速, 但隨著市場的逐漸成熟, 理性的成分會不斷增加。中國塑料加工業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)簡單點說主要有兩個: 一是原材料持續(xù)漲價, 影響加工企業(yè)利潤, 有些產(chǎn)品已“無利可圖”; 二是研發(fā)投入不足, 影響“協(xié)調(diào)發(fā)展”。第一種問題有賴于政府的調(diào)控,此外加工企業(yè)加強(qiáng)與上游樹脂企業(yè)、下游的用戶企業(yè)的溝通和協(xié)作也很重要。第二個問題指的是“健康穩(wěn)定持續(xù)”發(fā)展, 只有這樣的發(fā)展才能說“協(xié)調(diào)”。這里面又包含兩個層面: 企業(yè)自身的協(xié)調(diào), 行業(yè)整體的協(xié)調(diào)。目前就企業(yè)行業(yè)來說, 研發(fā)投入都不足, 缺少遠(yuǎn)大目光, 幾乎成為通病, 這是最大的挑戰(zhàn)。沒有研發(fā)何來創(chuàng)新? 只有提高自己的創(chuàng)新能力, 才能找到正確的發(fā)展道路, 有獨到之處, 才可以避免雷同, 避免惡性競爭。無論從哪一個角度來說,這確實是個很大的挑戰(zhàn)。

　　鄭愷( 中國工程塑料工業(yè)協(xié)會秘書長)包裝是塑料最大的應(yīng)用領(lǐng)域。廢舊塑料的回收應(yīng)加快速度, 加大力度。有人在誤解, 塑料把人類慣壞了。因為塑料太便宜了, 人們將塑料到處亂扔。認(rèn)為塑料與環(huán)保是對立的。還有種說法: 20 世紀(jì)最糟糕的發(fā)明就是塑料, 塑料被稱為白色污染。其實這是錯誤的。塑料的可回收利用率是很高的,再生塑料比再生紙的能耗要降低30%。即使用到不能再生, 也可以焚燒。不是簡單的焚燒方式, 而是把它變成無害的液體。這種技術(shù)已經(jīng)在國外很普遍了。我個人認(rèn)為可再生塑料資源的利用可能發(fā)生重大技術(shù)突破, 還有植物纖維或植物蛋白在塑料方面的應(yīng)用,他們是解決資源匱乏的很好的解決方案。塑料主要來源于石油, 90%是從石油中提煉的, 石油枯竭后,

　　塑料還能怎么發(fā)展呢? 其實用于化工業(yè)的石油只占10%, 化工業(yè)中塑料又只占很小的一部分。雖然比例不大, 但是石油對塑料的重要性非常大。所以將來可再生塑料資源的利用是大有可為的。現(xiàn)在世界上光合作用產(chǎn)生的植物有1 萬億噸, 如果只是拿出一小部分作塑料, 作石油替代物的可能性不是沒有的。玉米塑料, 大豆蛋白塑料, 現(xiàn)在都出現(xiàn)了。1 噸塑料可產(chǎn)生800 公斤甲醇,熱力解把大分子變成小分子。可以說,做的比較好的PET 可以百分百回收,東芝公司還發(fā)明了很好的識別技術(shù)。回收塑料的過程分離、識別再進(jìn)