大多數(shù)紙箱企業(yè)采用蒸汽作為熱源來完成生產(chǎn)中所需要的各種加熱過程，蒸汽放出汽化潛熱后變成近于同壓的高溫飽和冷凝水，其熱量約占蒸汽總熱能的20％以上，且品質(zhì)極佳，相當(dāng)于純凈的蒸餾水，無需再經(jīng)過軟化、脫鹽和除氧等水處理過程，最適合做鍋爐給水，因此，冷凝水本身所蘊(yùn)含的回收價值無庸置疑。

我們知道，蒸汽熱力系統(tǒng)是由蒸汽轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（鍋爐）、輸送系統(tǒng)（供熱管網(wǎng)）、利用系統(tǒng)（用汽設(shè)備）及蒸汽余熱（冷凝水、乏汽等）回收系統(tǒng)共同組成，余熱回收系統(tǒng)完善程度的高低，直接影響整個熱力系統(tǒng)的效率高低。隨著節(jié)水節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用和普及，對企業(yè)來說，單位產(chǎn)量的能源、物耗大幅度下降，實(shí)現(xiàn)少投入、多產(chǎn)出的生產(chǎn)方式，對于大幅度提高企業(yè)的市場競爭力和增強(qiáng)企業(yè)的發(fā)展后勁，存在著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。密閉式冷凝水回收技術(shù)就是為了幫助企業(yè)全面解除所面臨的困擾，清除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)整個蒸汽余熱回收系統(tǒng)的科學(xué)化、合理化利用，其最終目的：在使企業(yè)獲得可觀的節(jié)能效益及綜合環(huán)境效益的同時，生產(chǎn)安全也得以更強(qiáng)力的保障。

本文系統(tǒng)介紹了密閉式冷凝水回收技術(shù)的基本原理和性能特點(diǎn)，闡述了該技術(shù)在熱力系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域的先進(jìn)型、可靠性和實(shí)用性，并就該技術(shù)在紙箱行業(yè)的具體應(yīng)用及由之產(chǎn)生的巨大節(jié)能效益和社會綜合效益進(jìn)行了針對性說明。

密閉式冷凝水回收技術(shù)

密閉式冷凝水回收系統(tǒng)組成

密閉式冷凝水回收系統(tǒng)流程：鍋爐輸送蒸汽——用汽設(shè)備——疏水管網(wǎng)——冷凝水集水罐——給水泵防汽蝕裝置——鍋爐（或除氧器）組成密閉的蒸汽冷凝水回收循環(huán)系統(tǒng)，與以往開式回收系統(tǒng)不同在于：

疏水閥選型按閉式回收管網(wǎng)壓差和用汽設(shè)備耗汽曲線要求選型，保證用汽設(shè)備換熱效率最高；

回收管網(wǎng)按不同用汽設(shè)備壓力下混合冷凝水最佳運(yùn)行壓力設(shè)計，保證冷凝水在最高品位合理利用；

回收裝置采用專門的給水泵防汽蝕裝置，其技術(shù)關(guān)鍵在于解決了離心泵在泵送飽和水時的汽蝕問題和噴射泵在噴射增壓過程中自身的汽蝕問題，引射系數(shù)在2.2以上；

回收系統(tǒng)密閉全自動運(yùn)行，回收冷凝水溫度近于用汽設(shè)備使用壓力下飽和溫度，冷凝水二次閃蒸汽通過集水罐定壓方法吸收于防汽蝕裝置輸送的冷凝水之中。

冷凝水回收泵防汽蝕原理

防汽蝕原理是通過對普通熱水泵專門設(shè)計防汽蝕系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，普通熱水泵在泵送70℃以上熱水時，必須在泵入口附加一定的正壓頭，才能保證泵在吸入壓力損失下所輸送的飽和水不產(chǎn)生閃蒸，即泵不產(chǎn)生汽蝕。正如熱力除氧時鍋爐給水泵與除氧器的位差必須大于6米，因?yàn)殡x心泵泵送104℃的除氧水時需要附加6米以上的壓頭。當(dāng)然，溫度越高所需附加壓頭越大。用汽設(shè)備排放的冷凝水溫度一般都大于100℃，依靠自然條件難以提供該溫度條件下離心泵所需要的附加壓頭，通過對給水泵專門的防汽蝕系統(tǒng)設(shè)計，根據(jù)不同回收水溫條件，設(shè)計不同的噴射增壓比，才能保證給水泵即使輸送大于100℃以上的高溫冷凝水，也沒有汽蝕產(chǎn)生，達(dá)到冷凝水回收的目的。

密閉式回收技術(shù)的主要特點(diǎn)

熱力系統(tǒng)的合理匹配

冷凝水回收與熱力系統(tǒng)的運(yùn)行狀況有直接關(guān)系，單純的冷凝水回收設(shè)備并不能解決熱力系統(tǒng)已經(jīng)存在的問題，冷凝水回收系統(tǒng)設(shè)計從蒸汽熱力系統(tǒng)的熱源開始，合理確定蒸汽管網(wǎng)的壓降、疏水、分流。根據(jù)設(shè)備額定參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品計劃對應(yīng)的熱負(fù)荷參數(shù)曲線等幾種參數(shù)變化，計算分析回收管網(wǎng)流量和壓力匹配，保證不同的壓力等級的用汽設(shè)備疏水正常、回水暢通；保證熱力系統(tǒng)最佳的運(yùn)行使用效率。

疏水系統(tǒng)的優(yōu)化選型

設(shè)備原有的疏水閥選型條件不盡相同，有的由根據(jù)開式回收方法選型設(shè)計，導(dǎo)致采用密閉式回收技術(shù)時，管網(wǎng)壓差減小,疏水排量下降；有的企業(yè)根據(jù)用汽設(shè)備疏水管徑自己配置，沒有按照壓差和排量選取疏水閥排放口直徑，造成疏水閥排量過大或過小，出現(xiàn)漏汽或開旁通管的浪費(fèi)現(xiàn)象。可以根據(jù)閉式熱力循環(huán)條件下的差壓參數(shù)和排量參數(shù)，考慮換熱器的類型來選擇疏水閥，以達(dá)到最合理系統(tǒng)匹配。

全密閉的回收泵站

回收系統(tǒng)的完善程度和回收溫度的高低，取決于回收泵站的密閉程度。為保證熱力系統(tǒng)的完善程度，回收泵站的設(shè)計基于以下三點(diǎn)考慮：

閃蒸系統(tǒng)

用汽設(shè)備蒸汽使用壓力超過0.8MPa時，其回收管網(wǎng)增設(shè)閃蒸系統(tǒng)，一是降低冷凝水飽和溫度，使其低于離心泵最高承受的葉輪溫度（150℃以下）；二是提高閃蒸汽利用品位，使閃蒸壓力排放的二次蒸汽盡量滿足企業(yè)其它設(shè)備用汽壓力等級要求。

增壓系統(tǒng)

泵站集水罐設(shè)定壓力小于0.2Mpa、回收率小于10%、且低壓用汽設(shè)備用汽壓力要求大于集水罐設(shè)定壓力、用汽量大于2倍閃蒸量時，采用噴射熱泵增壓系統(tǒng)，以新蒸汽為主汽源的噴射熱泵引射閃蒸汽，使混合汽達(dá)到規(guī)定壓力參數(shù)后，供低壓蒸汽用戶使用。該系統(tǒng)由于流量和壓力匹配合理，熱能利用更充分，對疏水更有利。

鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕裝置

采用噴射增壓原理，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水時的汽蝕問題；采用溫差壓降方式，解決噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設(shè)計，徹底解決了高溫飽和水泵送時的汽蝕難題，同時以噴射增壓理論為基礎(chǔ)的防汽蝕理論研究，也是解決泵汽蝕問題的最可靠和完備的方法。

鍋爐自動高溫給水泵防汽蝕裝置保證了所配水泵葉輪、軸承在其耐溫條件下的飽和冷凝水無汽蝕輸送，使普通水泵正常輸送水溫提高50℃以上。

以防汽蝕裝置為主體的回收泵站，可立式布置，也可臥式布置；根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)條件可配備進(jìn)口水泵，也可配備國產(chǎn)水泵；配備回水水位、供水水位、超壓及超水位報警、自動不凝氣排放等全套PLC及變頻控制系統(tǒng)，全自動運(yùn)行。

密閉回收技術(shù)在紙箱行業(yè)的具體應(yīng)用（以某紙箱廠為例）

該廠熱力系統(tǒng)情況

一臺蒸發(fā)量為6t/h的鍋爐，額定壓力1.25MPa，實(shí)際運(yùn)行壓力1.1Mpa，軟化水箱一個，無除氧器。

主要用汽設(shè)備為兩條紙板機(jī)生產(chǎn)線，日常蒸汽使用壓力為0.8Mpa。