面對行業(yè)的高能耗特征，勝達(dá)雙燈紙業(yè)在加快企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，牢固確立以循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)綠色造紙的主體意識，積極探索、研究、創(chuàng)新節(jié)約資源、節(jié)能降耗、節(jié)能增效的新途徑，先后完成多項(xiàng)節(jié)能科研項(xiàng)目，節(jié)能工作績效顯著。

強(qiáng)化基礎(chǔ)，完善體系

造紙行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)之一，早在1998年5月，公司就成立了能源管理辦公室，專人專職對生產(chǎn)過程中的能源和原材料進(jìn)行全過程的管理；制定節(jié)能計(jì)劃和措施；負(fù)責(zé)車間、班組機(jī)臺耗能的計(jì)量、統(tǒng)計(jì)和分析；制定節(jié)能規(guī)章制度、消耗定額，對部門和崗位耗能情況進(jìn)行考核，實(shí)施獎罰；組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)；落實(shí)節(jié)能目標(biāo)；推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備；推進(jìn)公司節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步。同時(shí)建立健全了能源和原材料管理的組織網(wǎng)絡(luò)和保證體系，各層面協(xié)調(diào)動作，各司其職。

細(xì)化環(huán)節(jié)，控制過程

雙燈公司在能源管理工作中，堅(jiān)持細(xì)化環(huán)節(jié)，控制過程。一是完善計(jì)量手段。為保證能源和原材料在各個環(huán)節(jié)、各道工序的實(shí)際消耗量和損耗量的真實(shí)性，公司投入90多萬元購買電子磅、蒸汽流量計(jì)、電度表、水表等，對生產(chǎn)全過程消耗量進(jìn)行計(jì)量。二是定額控制成本。公司制定了先進(jìn)、合理、可行的定額指標(biāo)并層層分解，落實(shí)到車間、班組、機(jī)臺。并制定了嚴(yán)格的獎罰辦法。三是平衡能量、物料。利用回收冷卻水供給蒸煮原料使用，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1250t。通過平衡物料投入量、有效利用量及損失量三者的關(guān)系，查找企業(yè)原材料節(jié)約潛力的管理和技術(shù)支點(diǎn)，對癥下藥解決問題，年節(jié)約成本100萬元以上。

因地制宜，創(chuàng)新技改

一是抓好紙機(jī)烘缸凝結(jié)水回收系統(tǒng)改造。公司投入59 萬元，對紙機(jī)凝結(jié)水回用系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，使凝結(jié)水回用量由過去的不足50%上升至現(xiàn)在的80%，凝結(jié)水的溫度由過去的70℃提升至現(xiàn)在的85℃，鍋爐的給水溫度明顯提高，節(jié)約了軟化水量，減少了軟化水設(shè)備的投資，降低了鍋爐的排污率，節(jié)約了燃煤，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益80萬元。二是抓好造紙白水循環(huán)回用。2006年初公司投資300萬元，對造紙白水全部進(jìn)行分類收集處理后，回用給制漿車間的各個工段，減少了對外環(huán)境的污染，年可節(jié)約用水500 萬t，節(jié)約水資源費(fèi)100多萬元。三是抓好節(jié)電措施的落實(shí)。公司投入資金250 萬元，對23臺紙機(jī)的電氣傳動進(jìn)行變頻改造，改造后的紙機(jī)運(yùn)行速度由過去的110m/min提高至135 m/min，增加產(chǎn)量1500 t/a，節(jié)約用電48 萬kW·h/a，創(chuàng)綜合效益220萬元/a；公司投入資金60多萬元，采用變頻恒壓集中供給紙機(jī)網(wǎng)部和毛布的高壓清洗水，減少裝機(jī)容量90kW，年節(jié)電60萬kW·h，創(chuàng)綜合效益50 萬元/a 以上。