①省去了對(duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。

②紙張的加放量比較少。

③由于無需另外的工作過程 使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率。

2．細(xì)瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法。

①膠印對(duì)不平整承印物的印刷很難進(jìn)行，印刷質(zhì)量也很難得到保障。

細(xì)瓦楞紙板直接膠印首先應(yīng)考慮的是細(xì)瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷同，細(xì)瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進(jìn)行。承印物的不平整是細(xì)瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的難題。另一種困難在于對(duì)油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像，這個(gè)壓力要達(dá)到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時(shí)它不會(huì)削弱細(xì)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是細(xì)瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來適應(yīng)無中斷印刷。

橡皮布良好的彈性能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持細(xì)瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好地轉(zhuǎn)移達(dá)到細(xì)瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。

③很容易發(fā)生搓衣板效應(yīng)。

細(xì)瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨，從而使搓衣板效應(yīng)降到最低。細(xì)瓦楞紙板印刷，通過橡皮布很高的可壓縮性補(bǔ)償細(xì)瓦楞紙板背脊和凹槽問印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導(dǎo)致脊部和凹部網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨疊印。這在細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)需要通過油墨來補(bǔ)償。印刷測試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應(yīng)。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合細(xì)瓦楞紙板的印刷。

④紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降。

在細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降，全印刷約下降40％ ；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50ram約下降35％ ，在下沿幅寬50mm約下降30％，在上下兩邊各印寬50mm約下降37％ ，而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50ram約下降5％。

膠印機(jī)直接印刷細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于細(xì)瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。