色彩的正確性是至關重要的，內部或外部油墨供應商應該為印刷廠提供色彩認證文件，讓他們了解油墨與標準顏色的匹配程度。如果油墨供應商不能證明自己有能力為客戶提供準確一致的色彩，那么就要他們提供一份帶有色彩認證文件的印刷樣張。印刷四原色的準確性可以通過密度計和每一種顏色的允許變化值來確定。

　　原因：油墨供應商提供的不同批次的油墨顏色或顏色強度不一致。在印刷機剛開始運轉的時候，并不適合判斷油墨的顏色是否準確。有經驗的印刷廠在上機印刷以前就已經確定油墨顏色是否準確了。為油墨建立規范和公差有助于減少不同批次的油墨之間的差別，但它不會消除各批次油墨之間的潛在誤差，除非你能找到其他問題的根源，并把它們解決掉。

　　當油墨供應商為印刷廠提供基礎色油墨的時候，一定要考慮到色彩和色彩強度的問題。如果基礎色油墨本身的色彩或色彩強度都會發生變化，那么，那些權衡色彩是否準確的公式就變得毫無意義了。

　　原因：沒有成文的色彩匹配公式。所有的色彩匹配公式都必須得到認證并在混色站進行歸檔。如果顏色的匹配公式沒有被歸檔，那就說明這種顏色不必進行不同批次之間的比較。

　　原因：沒有根據印刷機/網紋輥的具體配置來制定顏色匹配公式。每一臺印刷機、每一種承印物和每一個網紋輥都是不同的。針對這種情況，印刷廠有時要對不同的匹配公式進行編碼，以便于識別出最適合某一種印刷機、承印物或網紋輥的色彩公式。

　　對精益生產的理念理解得比較透徹的印刷廠能夠為專色找到一種合適的配置并為印刷原色找到另一種配置。這樣能避免油墨在混色過程中出現混淆。

　　原因：從多個供應商那里采購基礎色或匹配色。并不是所有的油墨制造商都在用同樣的材料生產油墨，或用同樣的程序來檢測油墨的質量。正因為如此，印刷廠要盡量避免將來自不同廠商的材料混合在一起，特別是在匹配基礎色的時候。當你把來自不同廠商的材料混合在一起的時候，不僅會增加生產過程的變數，而且還要對油墨的性能負責。

　　原因：沒有規范的油墨打樣程序。無論是內部的還是外部的油墨供應商，都應該制定一個評估和分配油墨的標準操作規程。處理油墨的設備必須要得到良好的褒揚并保持最佳狀態。油墨供應商也必須要擁有一個準確、可重復的打樣程序，以便于對油墨進行質量控制和顏色匹配。更重要的是，這個打樣程序要根據印刷機和網紋輥的情況進行調整，以便于達到理想的印刷效果。

　　原因：油墨的打樣系統缺乏維護。必須要對打樣系統進行仔細的維護，使其保持最佳狀態，并保證它在被應用在濕墨膜上時不會發生變化。當打樣過程使用的油墨過多或過少時，印刷出的顏色就會偏深或偏淺，這種顏色強度的不準確往往會迫使操作人員進行停機調整，從而影響了生產效率。即便油墨供應上制定了色彩文件，這種錯誤也有可能會出現。