預(yù)印裁切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是由高速色標(biāo)跟蹤系統(tǒng)和高精度電腦橫切系統(tǒng)構(gòu)成。電腦橫切系統(tǒng)切紙精度必須保證在土1mm內(nèi)，這樣才能保證預(yù)印裁切切紙的高精度。高速的色標(biāo)跟蹤系統(tǒng)要有很快的響應(yīng)時間和精確的檢測范圍。目前要求檢測點(diǎn)直徑在0．3mm-1mm，檢測距離為30mm～100mm。而且色標(biāo)檢測器能夠適應(yīng)紙板生產(chǎn)車間的環(huán)境，能夠防水，防塵，防撞和耐高溫。
預(yù)印色標(biāo)的印制要求。

色標(biāo)的印制要求色標(biāo)的顏色與背景顏色有明顯的色調(diào)差異。色標(biāo)的檢測范圍越小，檢測精度就會越準(zhǔn)確；但色標(biāo)太小，色標(biāo)的檢測器感應(yīng)的范圍就會變小。所以色標(biāo)印制要求做到色標(biāo)精細(xì)，同時又要保證檢測器最小的檢測范圍。如果色標(biāo)的長寬為20mmX5mm，切準(zhǔn)范圍就在5mm之內(nèi)，如果能把色標(biāo)印得更小，如10mmX2mm時，切紙精度就能提高到±1mm。為了防止因色標(biāo)印得太短，紙板生產(chǎn)中又出現(xiàn)左右橫移超出了檢測器檢測范圍，造成色標(biāo)跟蹤系統(tǒng)無法感應(yīng)的現(xiàn)象，就必須在色標(biāo)跟蹤系統(tǒng)上增加左右自動糾偏裝置。

預(yù)印裁切的前期準(zhǔn)備和工藝要求
因?yàn)轭A(yù)印的圖案，印好之后還要經(jīng)過熱板高溫高壓的烘干處理。在這個過程中，為了避免熱板對印刷圖案的損傷，就必須對油墨做出特殊要求，即所使用的油墨必須能夠經(jīng)得起高溫并且要具有很好的耐磨性。在印刷過程中紙卷是采用前放后收的方式，在收紙時紙卷很難再保持原紙以前的卷紙力度，但紙卷也必須要求收得整齊緊湊。

生產(chǎn)中常見問題
預(yù)印的面紙因收卷不齊，造成紙板面紙打皺原紙?jiān)诜啪磉^程中，時緊時松，而原紙紙架張力又為勻速張力，這就造成面紙沒有繃緊，進(jìn)入熱板后，面紙就會起皺。如果在原紙進(jìn)紙?zhí)幵黾訌埩ζ胶庋b置，這個問題就可以解決。

預(yù)印的圖像在通過熱板后出現(xiàn)縮小的現(xiàn)象
紙卷在印刷之前含水量偏重，印刷過后，其含水量還會增加，在進(jìn)入熱板之后隨著水份的蒸發(fā)，面紙就會出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，因此印刷的圖像也會隨之而變小。為了減少原紙的含水量就必須對印刷前的原紙做預(yù)熱處理。

預(yù)印的紙板在熱板中經(jīng)常出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象
預(yù)印過的面紙表面通常都比效光滑，而油墨在預(yù)熱過程中也會產(chǎn)生油質(zhì)揮發(fā)，這樣紙板在經(jīng)過預(yù)熱板時就很容易和熱板表面粘合一起，造成很大的阻力。因而油墨必須采用高溫高速型的，為了增加面紙的表面的摩擦系數(shù)，上光油也不能涂得過厚。當(dāng)紙板剛開始進(jìn)入熱板時，熱板的壓力也不要調(diào)得太緊，而熱板的溫度也要當(dāng)紙板完全進(jìn)入之后再慢慢地降低一點(diǎn)。必要時在棉織帶的上部增加噴水噴霧裝置。

切出的預(yù)印紙板出現(xiàn)斜坑的現(xiàn)象
預(yù)印的紙板在熱板處壓力調(diào)得不是很大，所以在出紙后會出現(xiàn)向左或向右的擺動現(xiàn)象，這樣在切刀處切紙時就會出現(xiàn)偏差。為消除這個擺動，可以在出紙?zhí)幵黾右粋�壓力輪或者增加縱向糾偏裝置。