瓦楞紙箱生產市場預測與分析瓦楞紙箱包裝行業在我國已走過20多個春秋,尤其是近幾年來,瓦楞紙箱包裝行業可以說取得了長足的進步。從單一的運輸型包裝發展到功能型包裝、銷售型包裝、展示型包裝一體化的包裝型態。從上世紀70年代到80年代我國瓦楞紙箱產業的單機生產時期,90年代的瓦楞紙箱單面機生產時期發展到如今生產線聯線的自動化生產時期即瓦楞紙箱預印。無論從產量還是質量上都達到了前所未有的發展速度。這表明我國瓦楞紙箱包裝行業基本上實現了產業的專業化分工。 

發展,意味著機遇與挑戰并存。在高速發展的背后,我們感受到的是市場競爭日趨激烈化,質量、服務的要求越來越高。雖然做法越來越精細,但單位利潤還是出現日趨下滑的局面。面對如此嚴峻的考驗,大家都在思考:如何盡可能的減少生產成本,提高瓦楞紙箱的生產質量、生產效率以及盡快收回投資成本。這聽起來好象很矛盾,但經過仔細分析其實不然。在我國由于地域差別較大,勞動力相對過剩以及多樣化的市場需求決定了未來10～15年間我國中小型瓦楞紙箱包裝企業仍然存在很大的發展空間,只要這些企業正確定位投資方向和產品生產方向,完全可避免上述難點。下面介紹一種新興的瓦楞紙箱生產工藝:瓦楞紙箱預印。這里以西安秦華公司生產的紙張凹版預印機來舉例說明,因為進口設備價格昂貴,國內中小型瓦楞紙箱生產企業有可能難以接受。

西安秦華機械有限責任公司是一家專業從事印刷包裝機械的研制生產企業。近年來隨著我國印包市場的風云變化,這家企業不斷開發出適合我國國情的印包設備。例如:國產首臺八色800mm寬的紙張凹版印刷機就是在西安秦華公司研制成功,并銷往廣東與進口設備在廣東同臺現技,受到用戶和業界人士的高度評價。該公司經過對我國瓦楞紙箱生產企業現狀的分析,他們又開發研制出適合我國中小型瓦楞紙箱生產企業發展的紙張凹版預印機,其中,有QHZH-61650型張凹版預印機、QHZH-31500型紙張凹版印刷機和QHZ-6950型撲克牌印刷機,已經給用戶創造了良好的經濟效益,從而證明了我國中小型瓦楞紙箱生產企業使用國產設備,是解決目前困境的良好策略。

瓦楞紙箱預印工藝

所謂凹版預印生產瓦楞紙箱是指:使用大型機組式凹版印刷機在卷筒紙上印刷紙箱圖案,印刷后仍然收成卷筒狀,再將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板,再用模切機切成紙箱形狀。下面我們以秦華公司生產的紙凹預印機說一說預印生產瓦楞紙箱的優點。

凹版預印機的速度通常比其它印刷方式要高的多(基本上國產設備為120m/分鐘～200m/分鐘,可與國內眾多的瓦楞紙生產線相配,然后將印好卷筒紙直接上瓦楞紙生產線與瓦楞紙復合,這樣既縮短了傳統生產紙箱板的生產工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生產工作效率)。紙凹預印機縱橫套印精度小于±0.2mm,印刷網線數高達300線,最大上墨量為6.5g/m2,在印刷后每一色組單元均有干燥裝置,充分烘干,所以很容易得到色彩飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面。紙凹預印機所采用的版輥為鋼制鍍鉻電雕版,其耐印次數可達400萬印,可減少換次數,節約原材料,對于生產大批量的長版活非常適合,并且可保證印品的圖案、色澤高度一致。凹版預印生產的瓦楞紙箱是在瓦楞紙機生產線上完成,所以在制造瓦楞紙板時有一定的加熱、成型時間,最終生產的瓦楞紙箱不但強度高,而且平整堅固,同時可以避免貼面機生產時因涂膠不均勻導致紙箱板起筋和翹曲等現象。凹版預印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性紙張專用油墨。預印后的卷筒紙箱面紙在上瓦楞紙生產線要進行涂膠、復合、壓平和烘干等工序,所以在所用的油墨時要求比較嚴格,否則,紙箱面紙上的圖案、花紋會被拉花或拖墨。針對這些,秦華公司與油墨生產商撮商研制生產紙凹預印專用油墨,其價格與普通油墨基本一樣。

紙凹預印機通常分為放料部、紙張預處理系統、印刷部、干燥部和收料部等五個大的工位。就其與瓦楞紙生產線的配套而言,預印機的型號可分為:1300型、1650型、1800型、2000型、2200型和2500型。印刷色數在5～8色(可增減或加涂布等工序)。目前國產凹版預印設備的速度在120～200米/分鐘,印刷的紙張普遍采用120～350克/平方米的卷筒涂布銅紙、涂布白板紙和涂布牛卡紙等,套印精度為±0.2mm。這里以西安秦華公司生產的QHZH-61650型紙張凹版預印機為例來談談凹版預印機各工位的裝置及工作情況。

首先是完整的放卷換卷系統。大家都清楚,預印設備完整的放卷換卷系統是提高工作效率,節約原材料的一個重要的環節。秦華公司生產的61650型碩印機的換卷系統為高速全自動搭接頭式換卷,整個設備放卷系統的完整工作包括卷料上機支承與無軸自動夾緊,自動翻轉定位,卷徑檢測預速同步驅動,膠帶位置檢測與壓頭裁切,浮輥定位系統和牽引等。其特點是地面升降機裝卸紙卷,收放卷無軸液壓對中夾緊,翻轉預驅動及接頭裁切均按設定程序自動完成。對接式接頭系統產生的廢料非常小,可忽略不計。平滑的對接式接頭對各印刷流程幾乎沒有什么影響。在高速印刷不降速度的狀態下,接頭卸換卷也只是產生極少的廢品。浮輥檢測閉環控制系統能穩定、平衡、補償收放換卷產生的張力波動和沖擊。收放卷牽引在整個換料接頭中阻止和隔斷收放卷張力波動,不影響印刷。收放卷的牽引驅動采用數字式矢量控制系統,通過PLC和人機介面進行完整的閉環控制,使放卷做恒張力態工作運行,收卷做錐度張力態工作地運行。

凹版預印對紙張的預處理系統是紙凹預印機通常設置的一個工藝過程。它一般包括三個目的:一是控制紙張的印態水分(含水份量在5～7%),使紙張在后續各印刷工藝狀態下,紙幅不變或微變,從而達到印刷、套印精確的目的。二是清除紙面塵埃和異物,使紙面清潔,使其在后續印刷過程中不出現露印和堵塞印版現象。三是改善紙張紙面在印刷狀態中與油墨的親合能力,使紙張在印刷中著墨飽滿、牢固。

紙凹預印機在預處理紙張時,控制紙張水份通常采用熱風式風罩加熱或在紙張正、反兩面設置熱缸加熱控制兩種方法。前者工藝效率高,但對紙面微觀光澤度有較輕影響,后者工藝效率低,但對紙面微觀光澤能較好的保持。紙面除塵的工藝通常采用軟質毛刷刷塵或負壓吸塵的方法。對于紙張來說,同質地的紙張不同的厚度、克重或不同質地紙張相同的克重或厚度,以及同樣的產品不相同的生產廠家,紙張在預處理過程中所設定的參數也不相同,根據具體情況而定。

紙凹預印的印刷部:它是整個設備的核心工位。印刷部通常包括壓印輥系統、傳動箱系統、印版支承調節系統、供墨系統、刮刀系統和對版套印補償系統。以秦華QHZH-61650紙張預印機為例,它的壓印輥系統由壓印膠輥、背壓鋼輥,直線滑動導軌和回位自鎖式氣動系統組成,這樣能很好的保證油墨印態良好的轉移、印幅壓力線上壓力均勻穩定平衡、壓印輥升降靈活準確以及停機時壓印輥抬起回位自鎖等。紙凹預印機的傳動箱和印刷支承調節系統有:有軸支承夾版傳動系統、無軸夾版支承傳動系統和版輥移出小車式支承夾版系統等。無論哪種支承傳動形都有初期裝版統一和初期預對版功能。傳動箱精度高噪音小,耐用時間長。供墨系統采用半封閉噴墨供給方式,版輥獲墨時有一定的壓力,在高速印刷時能使網版上每一個網穴獲得充足的油墨,從而達到印品色彩飽滿的效果。刮刀系統采用固定式和移動式兩種結構形式,刮刀片采用優質高彈性鋼材制作,組合而成。刮刀壓力采用可調節的氣動浮動加壓式裝置。刮刀可隨主機工作車速升降進行三維調整,調整范圍大;即可調成附角刮墨,也可調成仰角刮墨。電腦套印,補償系統可記憶和重復以往工作的參數,可減少再次印刷同一產品初期套印所產生的廢品。

紙凹預印機的干燥部由熱風干燥系統、排廢氣系統和冷卻系統組成。其中,熱風的產生有電能轉換熱風,蒸汽轉換熱風和熱油加熱轉換熱風等三種形成,并且各優缺點,用戶可根具體情況具體選擇。秦華公司設計的熱風罩有:外形密封式、抽廢氣負壓式、熱風噴咀式、回風孔板式、工作氣動開合式、節能二次回風式、紙面熱風渦流運動式和大風量低溫干燥式等,其結構均按氣力學特點設計,性能均達到國際高檔設備干燥系統的要求。用戶可根據生產時所采用油墨類型、設定的機械速度,采用的紙張類型等選擇。冷卻系統主要是為保證印品紙張不返潮和控制印品紙張在收卷時所含水份量,達到避免印品與印品粘在一起等目的。冷卻系統一般為雙置冷卻方式,即風冷卻段和水冷卻輥對印材進行有效的冷卻。

紙凹預印機的收卷部:秦華公司采用的是獨立電動雙臂觀工位回轉架結構,自動回轉定位控制;張力采用閉環自動張力控制系統;雙收卷軸采用無氣壓錐頂方式;可以高速不停機換卷,新料軸自動預驅動,同步預驅動采用矢量變頻電機同步控制;還可手動對新料軸進行橫向調節。另外,在收卷的過程中可對印品自動計長,到達設定數據自動報警,提醒換卷;然后液壓升降機卸下成品料卷。最后,回轉交接自動定位,錐度張力設定(錐度張力在人機界面屏上設定調整)。值得一提的是秦華生產的凹版預印機在收料部的最大特點是:設有連線橫切的分切機構,可將印好的印品不通過收卷直接連機分切成片張材料。

瓦楞紙箱生產廣闊的市場前景

據行業統計:歐美等發達國家瓦楞紙箱總量的31.2%均采用凹版預印技術。國外的今天是我國發展的明天。近年來,隨著我國商品市場的活躍,瓦楞紙箱生產企業的終端客戶群如:飲料、食品、啤酒和乳品等行業已把外包裝采購目光投向凹版預印生產瓦楞紙箱新技術上。其中,廣金東金盛集團高豐紙箱廠購買秦華公司紙凹預印機后,企業產品的質量、工作效率以及企業的經濟效益如虎添翼成倍增長。同時,希望我國更多的中小型瓦楞紙箱生產企業以發展民族工業為己任,認真分析我國瓦楞紙箱生產市場,正確定位企業投資方向,加快振興我國瓦楞紙箱行業的步伐。