新材料的采用已成為必然

印刷新材料的出現可謂層出不窮，煙包裝潢印刷近幾年的快速發展，為許多新材料找到了用武之地。同樣也正是這些新材料的廣泛應用，使得煙包裝潢更加豐富多彩。

1.紙張。先前僅僅使用雙膠紙、銅版紙、灰底白板紙和白卡紙等比較單一的紙張，通過紙張來體現印刷品效果的比較少；現在雙膠紙很少在煙包上使用，而是增加了復合紙張（包括金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、玻璃卡紙等）、覆膜紙、噴鋁紙、鋁箔紙等品種，通過紙張來表現或達到較好的產品效果已成為必要手段。

2.油墨。油墨的使用變化更大，隨著印刷設備類型的增多，傳統的膠印、凹印、網印和柔印油墨均發生了很大的變化。膠印合成油墨和UV油墨的增多，為復合紙的使用奠定了基礎；凹印主要是針對客戶對環保和產品氣味的要求，醇溶性（或水性）油墨的使用已經非常普及；為使網印得到皺紋、冰花等特殊效果，在油墨的組成、烘干方式上，各生產廠家已經找到各自的解決辦法，即使是控制油墨的干燥速度，主體思路也是大同小異；柔印由于其采用環保型油墨，已經在食品等商品包裝領域取得較大的發展。與此同時，溫變油墨、紫外油墨、珠光油墨等特殊油墨的使用也日益廣泛。

3.印后處理材料。激光模切版已經代替手工的模切版，痕線條也逐步被“扣版”所替代，用以提高產品的加工精度和滿足不同卷煙印刷廠的包裝機對產品尺寸公差的要求。不同的紙張在同一卷煙印刷廠的包裝機上要采用不同的尺寸公差，以達到產品外觀成型度的要求。電雕的壓凹凸版、燙印版逐步替代腐蝕版，用以提高產品的精細程度和版材的使用壽命，使得很多細微線條得到體現。與此同時，具有凹凸效果的燙印，也已經發展成用電雕版一次加工成型，這樣不僅提高了燙印與壓凹凸的配合精度，增強了產品的立體感，而且減少了工序增加的損耗。

由大批量轉為小批量生產

現在每批活件的產量較以前有了較大幅度的降低，以前每批活件需耗去200或500令的紙張，現在一批活用掉100令紙張就是大批量了，有的甚至一批活只用3～5令紙張。這是由于市場變化的加快和對市場預測的不到位，或者說是市場控制的缺乏，導致煙廠將裝潢風險轉嫁到裝潢印刷企業。也就是說，裝潢需求企業為了追求包裝品的“零庫存”，降低其積壓的風險，就將每月的裝潢需求量分成幾批或是按旬下達給裝潢印刷企業，這樣就形成多批次、小批量的加工形式。同時，先前提到的產品多工藝、多工序的發展趨勢也是造成此現象的原因。由于產品的加工工序較多、加工周期較長，為了保證產品各色和各工序的套準精度，減少紙張在每道工序的變形量，就要減少工序和各工序間的時間，多批次、小批量的加工方式的應用也就越來越廣。另外，隨著裝潢印刷企業的技術改造步伐的加快，設備的生產效率得到大幅度提高。先前采用國產雙色機生產100令六色的活件，一般需要10天才能完成，而現在進口六色機1天就能完成，這也使得裝潢生產企業能跟上裝潢需求企業的訂單要求。先前一般要7～15天生產時間的訂單，現在只需3～5天即可完成。供貨能力的提高也促使裝潢生產企業敢于承接小批量訂單。

在印后加工方面，以前為了適應產品大批量生產的要求，印刷設備均配置連線壓凹凸、壓痕和模切等工位，以便高效、快速地生產出產品。但隨著裝潢印刷向多工藝、多工序和多批次、小批量的方向發展，越來越多的設備正在將連線模切改為線外模切，用以提高設備的適應性。這樣不僅能夠適應各類型印刷工藝之間的配合，而且有效解決了為了單一產品連線模切需要花高昂費用購買和維修壓凹凸、壓痕和模切等滾筒的問題。

此外，綜合多種工藝的印刷機也將受到歡迎，這類印刷機包含有凹印、膠印、柔印、網印、UV上光、燙印、壓凹凸、壓痕、模切等工藝組合機組，每種工藝機組的數量可以增加和減少，而且可以互換先后順序，符合裝潢印刷的發展要求。現在國內裝潢印刷企業已經引進了幾條該類型的生產線，在多工藝印刷的同時達到快速生產的