膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。

2)燙金機(jī)理

燙金的工藝流程包括：

燙印準(zhǔn)備→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹(shù)脂層和膠粘劑熔化，染色樹(shù)脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過(guò)程。

從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒(méi)有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無(wú)雜質(zhì)，沒(méi)有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強(qiáng)；清晰度高；型號(hào)正確。

3 影響燙金質(zhì)量的主要因素

完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質(zhì)量，應(yīng)掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件，才能最終使?fàn)C金質(zhì)量得到保證。

1)溫度對(duì)燙金質(zhì)量的影響

溫度對(duì)燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。

如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。

一般來(lái)說(shuō)，電熱溫度應(yīng)控制在70～180℃之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些；對(duì)于細(xì)小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫度應(yīng)低一些。同時(shí)各種型號(hào)電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為80～95 ℃；8#為75～95 ℃；12#為75～90 ℃；15#為60～70 ℃；而純金箔為80～130 ℃；金粉箔、銀粉箔為70～120 ℃。

當(dāng)然，理想的燙印溫度應(yīng)以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)，要通過(guò)試燙才能確定。