泰國兩家蝦產品出口商采用RFID系統快速、準確地追蹤生蝦的“進廠 - 加工 - 出廠”的加工全程。新系統代替了傳統的人工，紙面文件追蹤系統，降低了人工費，提高供應鏈的可視性。產品如果出現返貨現象，公司可快速查到產品的來源、加工和保質期等數據。兩家公司都相信RFID技術的引入可增強客戶對產品新鮮度的信心。

    這泰國兩家公司分別是Chanthaburi Frozen Food和 Charoen Pokphand Foods，Chanthaburi是泰國最大的蝦產品出口商之一，蝦產品是該國一個主要的財政收入。Charoen Pokphand Foods是一家家族式的農業綜合企業，在泰國的零售和電信市場都占有份額。 

    兩家公司都選擇了本土一家RFID應用開發商和系統集成商 IE Technology為他們量身設計和安裝系統。兩家公司都采用了40個閱讀器和4000個內嵌有RFID標簽的塑料運送箱。標簽和閱讀器運行的頻段是134.2 kHz，符合ISO 11785空中接口協議，該協議常被牲畜和其他動物的追蹤標簽所采用的。芯片可儲存1024個字節，IE Technology事業部顧問Apiwat Thongprasert稱，芯片由芯片制造商Silicon Craft Technology制造。

    兩家公司的加工廠的工作流程并不一樣，生蝦可以制作成幾百種不同的產品。在Charoen Pokphand工廠，每天平均都處理30 噸蝦， 運送箱只在生蝦處理流程中被貼標追蹤。處理流程包括接收生蝦、洗滌、原始大小排列（包括蝦頭）、去頭、第二次大小排列，去皮，剁切，浸泡和冷凍。在Chanthaburi，蝦在生蝦階段和烹制階段都被追蹤，目前該加工廠每天平均處理的40噸蝦有80%采用RFID系統追蹤。

    當生蝦到達兩家加工廠時，工作人員在標簽里編入基本信息。信息包括蝦的種類、生產地、尺寸和大小。工作人員采用IE Technology開發的一個大尺寸的、集成有RFID閱讀器的手持計算器對標簽進行讀寫。

    蝦在不同加工步聚會存放在不同運送箱里。工人根據蝦的尺寸和其他因素進行分類，當工人把一個運送箱里蝦轉移到另一個運送箱里前，第一個運送箱的標簽被讀取。終端軟件接收到讀取的數據后，將標簽的ID號與運送箱里蝦的類型聯系起來。這樣在加工線未端可以判定產品是來自哪里。