目前，國外包裝和食品機械水平高的國家主要是美國、德國、日本、意大利和英國。而德國的包裝機械在設計、制造及技術性能等方面則居于領先地位。2002年德國包裝機械產值達34億歐元，其產量的77％為出口產品。最近幾年，這些國家包裝和食品機械設備發展呈現出新的趨勢。

工藝流程自動化程度越來越高。

目前自動化技術在包裝生產線中已占50％以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，目的是提高生產率，提高設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作(模擬手工包裝)。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。同時對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后去控制機械動作，完全是個“自適應”系統，保證系統在最優狀態下工作。提高生產效率，降低工藝流程成本，最大限度地滿足生產要求。德國的啤酒飲料灌裝設備目前已達l2萬瓶／h，香煙包裝機達到12000支／min。高速設備一旦出現故障，損失也同樣驚人，所以高速設備一定要有故障分析系統(自診斷系統)并能自行排除故障，使生產率得以提高。

適應產品變化，設計具有好的柔性和靈活性。

為適應競爭需要，產品更新換代的周期越來越短，有的產品甚至一季一變，而產量都很大，包裝機械的壽命遠大干產品的壽命周期，所以某些包裝機械要能適應產品的變化，只能以柔性和靈活性來適應，包括量的靈活、構造的靈活和供貨的靈活。構造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機可實現多種包裝組合，設多個進料口及不同形式包裝。

成套供應能力強。

如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進行工程設計、安裝、調試，最后交用戶驗收。

包裝機械設計普遍使用仿真設計技術。

把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型i再把實際生產的指標和數據、可能發生的故障等輸入計算機。計算機三維模型即可依照實際工作情況進行操作，演示出生產能力、廢品率、生產環節匹配、生產線瓶頸在何處等，還可根據用戶意見進行修改模型直到用戶滿意。采用計算機仿真技術后，大大縮短了包裝機械的設計周期及新產品開發周期。

另外，20世紀80年代末開發的冷殺菌技術在國外已開始應用，他們包括超高壓殺菌、超高壓脈沖電場殺菌、強磁脈沖殺菌、脈沖強光殺菌、微波殺菌、放射線殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌、超聲波殺菌、高能射線殺菌和低溫調控殺菌等技術。另外還有生物保藏技術、活性包裝技術、柵(欄)障(礙)技術、膜分離技術及抗菌包裝技術等都是在食品加工和包裝方面的最新技術。食品超高壓處理技術被稱為“食品工業的一場革命”、“當今世界十大尖端科技”等。冷殺菌又稱為物理殺菌，是當代的嶄新科技。為了保持食品功能成分的生理活性及保持食品色、香、味及營養成分，食品包裝機械的設計制造上采用冷殺菌技術是非常必要的。