8月17日，青島海王紙業集團股份有限公司日產40噸的環保漂白漿技改工程一次試車成功，所生產的廢紙漂白漿完全替代了外購麥草漿。至此，該集團全面完成了關停麥草制漿后由自制草漿到外購草漿再到自制環保漂白漿的原料結構調整。

圍繞節能降耗、減污減排、綜合利用，海王集團走出了一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少”的循環經濟發展之路。“自1958年建廠以來，一直靠麥漿‘吃飯’的日子，已經填不飽‘肚子’了，只有創新才能‘過上小康’。”該集團楊忠升形象的比喻了該企業循環經濟發展之路。

綜合利用增效益。在該集團熱電車間，一車車的污泥正倒入發電原料池，陪同采訪的楊忠升解釋說：“這些污泥是在造紙過程產生的，它富含有機物質和植物纖維，發熱量跟普通標準煤一樣高。”該集團于今年5月份完成了廢棄物燃燒處理技改項目，對造紙污泥進行燃燒處理，回收熱能，發汽發電，年可節約用煤100多萬噸，減少廢棄物外排3000余噸，節省廢物處理費用50多萬元。

不僅污泥能發電，廢渣廢水還能造紙。該集團以發展循環經濟為著眼點，積極探討廢棄物綜合利用的技術和途徑，變廢為寶，化害為利。投資1500萬元新上一條紗管紙生產線，將板紙生產過程中產生的廢渣作為生產紗管紙原料，年可產紗管紙15000噸，實現產值3000多萬元。同時在生產紗管紙過程中，全部利用集團污水處理廠處理后的中水，使這條生產線真正成為了專“吃”廢渣、專“喝”廢水的清潔生產線。今年1-7月份，累計回用中水14.4萬噸，回收冷凝水25.6萬噸。此舉不僅使廢渣、廢水得到有效利用，而且使企業形成了高中低檔板紙配套銷售的經營格局。

節能降耗促減排。在造紙生產過程中，該集團充分發揮人才優勢，積極推廣應用新技術、新工藝，使單位產品耗水同比降低38%，廢水排放減少26.58%。并通過對熱電車間技術改造，使度電耗煤減少0.29kg，提高了生產效率，降低了消耗。目前，企業正在組織實施鍋爐燃煤脫硫技術改造，11月份完工后，煙塵排放在完全達到國家標準的同時，SO2排放總量削減80%以上。

調整結構減污染。該集團在關停草漿生產線后，充分發揮臨港物流的優勢，改用進口的商品漿和廢紙脫墨漿，開發生產了建筑模板原紙和環保包裝紙等低污染、無污染的新產品。在綜合產能穩定提高的同時，品種結構得到進一步優化，形成了以包裝用紙、特種薄頁紙和工農業用紙為主導的“海王特色”產品體系，進一步增強了市場競爭優勢。今年1-7月份，該集團完成機制紙總產量10.11萬噸，同比增長20%；實現主營銷售收入3.43億元，同比增長32%；實現利稅總額2940萬元。